本发明专利技术涉及一种锰系水淬贝氏体钢的制备方法，属于合金钢制造技术领域。首先用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或者连铸生产，钢中各成分的重量百分比为：Ｃ：０．０５－０．４２％，Ｍｎ：１．８０－３．００％，Ｓｉ：０．２０－１．８０％，Ｃｒ：０－１．６０％等，余为Ｆｅ；经锻轧后直接水冷或者油冷却；随后加热至２００－６５０℃，保温１－３小时进行回火处理。本发明专利技术的制备方法，通过适量Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒ等元素的合金化，改变了钢种的连续冷却转变曲线，改善了钢的淬透性，得到强韧性配合良好的构件。本制备方法生产的产品性能优良，工艺简单，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于合金钢制造
技术介绍
对于高强度合金钢的生产，通常采用添加较多元素或贵重元素、热加工后进行热处理 等途径，以获得合金钢产品的较好的强韧性配合。由于在合金钢中添加较多量元素或贵重 元素，或由于较为复杂的生产工艺，使高强度合金钢的生产成本较高，不利于大量使用。 在大型钢构件的生产中使用水(油)淬火处理时， 一些情况下由于钢的淬透性较低，导致 构件整体强度不足，这些都是大型高强度合金钢构件生产中常遇到的技术瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，改变已有的贝氏体钢生产工 艺，以提高性能及降低生产成本，并使大型贝氏体钢产品的强度达到使用要求。 本专利技术提出的，包括以下各步骤 (1)用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或者连铸生产，钢中各成分的重量百分比可以为C:0. 05 — 0. 42%Mn:1.80—3. 00%Si:0. 20 — 1. 80%Cr:0 — 1.60%Ti:0_0. 12%V:O — O. 12%Nb:0_0. 12%NO—O. 02%B:0—0. 01%余为Fe;(2) 将上述钢材在110(TC — 125(TC锻压或轧制成产品，水冷或者油冷至室温一300。C;(3) 将上述产品加热至200 — 650。C，保温l一3小时进行回火处理。 本专利技术提出的，通过对Mn、 Si、 Cr等合金元素的 适当调配，改变了专利技术钢种的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)，从而可以获得较大 冷速范围内的贝/马复相组织，同时合金元素的加入很大程度上改善了钢的淬透性，这都 为通过廉价的水(或油)获得优良的贝/马复相组织提供了条件。对于生产大型钢构件采 用水(油)淬工艺，可以得到强韧性配合优良的构件。本专利技术的锰系水(油)淬贝氏体钢， 与已有的锰系空冷贝氏体钢分别适用于不同用途，互为补充。同时更重要的是，与同强度 级别的其他钢种相比，锰系水(油)淬贝氏体钢的合金成本低廉，且整个生产工艺过程无 需复杂工序，显著地降低了生产成本。具体实施例方式本专利技术提出的锰系水淬贝氏体钢的制备方法，首先用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或 者连铸生产，钢中各成分的重量百分比为-0. 05_0. 42% 1.80 — 3. 00% 0. 20 _ 1.80% O—l. 60% O — O. 12% O — O. 12% 0_0. 12% 0_0. 02% 0——0. 01%C: Mm Si: Cr: Ti:v:Nb: N B:余为Fe;然后将上述钢材在110(TC — 125(TC锻压或轧制成产品，水冷或者油冷至室温一30(rC; 将上述产品加热至200—65(TC，保温l一3小时进行回火处理。 本专利技术的实施例见下表<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至12(XTC，轧制成O300棒材后，油冷至20(TC，缓冷至室温。(3) 将棒材加热至250'C，保温2小时，进行回火处理。 实施例2的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200°C，轧制成①300棒材后，油冷至200'C，缓冷至室温。(3) 将棒材加热至20(TC,保温2小时，进行回火处理。 实施例3的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200°C，轧制成O200棒材后，油冷至20(TC，缓冷至室温。(3) 将棒材加热至25(TC，保温1.5小时，进行回火处理。 实施例4的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200'C，轧制成①400棒材后，水冷至250'C，缓冷至室温。(3) 将棒材加热至60(TC，保温3小时，进行回火处理。 实施例5的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200°C，轧制成①300棒材后，水冷至25(TC，缓冷至室温。(3) 将棒材加热至200'C,保温2小时，进行回火处理。 实施例6的制备方法如下(1)用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200°C，轧制成①200棒材后，水冷至室温。(3) 将棒材加热至250'C，保温2小时，进行回火处理。。 实施例7的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至1200°C，轧制成O200棒材后，水冷至室温。(3) 将棒材加热至250°C，保温1. 5小时，进行回火处理。 实施例8的制备方法如下(1) 用转炉或电炉进行常规炼钢工艺连铸生产出料坯。(2) 将料坯降温至120(TC，轧制成O200棒材后，水冷至室温。(3) 将棒材加热至250'C，保温1.5小时，进行回火处理。权利要求1. ，其特征在于该方法包括以下各步骤(1)用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或者连铸生产，钢中各成分的重量百分比为C 0.05—0.42％Mn 1.80—3.00％Si 0.20—1.80％Cr 0—1.60％Ti 0—0.12％V 0—0.12％Nb 0—0.12％N0—0.02％B 0—0.01％余为Fe；(2)将上述钢材在1100℃—1250℃锻压或轧制加工成产品，水冷或者油冷至室温—300℃；(3)将上述产品加热至200—650℃，保温1—3小时进行回火处理。全文摘要本专利技术涉及，属于合金钢制造
首先用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或者连铸生产，钢中各成分的重量百分比为C0.05-0.42％，Mn1.80-3.00％，Si0.20-1.80％，Cr0-1.60％等，余为Fe；经锻轧后直接水冷或者油冷却；随后加热至200-650℃，保温1-3小时进行回火处理。本专利技术的制备方法，通过适量Mn、Si、Cr等元素的合金化，改变了钢种的连续冷却转变曲线，改善了钢的淬透性，得到强韧性配合良好的构件。本制备方法生产的产品性能优良，工艺简单，成本低廉。文档编号C21D8/00GK101376942SQ20081022342公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者春 冯, 寒 张, 方鸿生, 白秉哲, 罗开双, 许峰云, 郑燕康 申请人:清华大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锰系水淬贝氏体钢的制备方法，其特征在于该方法包括以下各步骤： （１）用常规炼钢工艺冶炼后，经注锭或者连铸生产，钢中各成分的重量百分比为： Ｃ： ０．０５－０．４２％ Ｍｎ： １．８０－３．００％ Ｓｉ： ０．２０－１．８０％ Ｃｒ： ０－１．６０％ Ｔｉ： ０－０．１２％ Ｖ： ０－０．１２％ Ｎｂ： ０－０．１２％ Ｎ ０－０．０２％ Ｂ： ０－０．０１％ 余为Ｆｅ； （２）将上述钢材在１１００℃－１２５０℃锻压或轧制加工成产品，水冷或者油冷至室温－３００℃； （３）将上述产品加热至２００－６５０℃，保温１－３小时进行回火处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方鸿生，张寒，许峰云，冯春，罗开双，郑燕康，白秉哲，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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