一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法技术

本发明专利技术涉及低碳贝氏体钢的新型球化退火方法，先将钢加热到较低的温度T3进行保温，使钢中的残余奥氏体充分转变为铁素体和碳化物，然后再加热到较高的温度T4进行保温，使碳化物颗粒析出并逐渐长大成球状，最终得到球状碳化物+铁素体的球化组织，然后空冷或缓冷到室温，以上温度T3为350℃～550℃或者570℃～660℃，低温段保温时间为3‑8小时；T4为670℃～770℃，高温段保温时间为8‑20小时，T3与T4之间的升温速度不限，钢中碳含量≤0.3wt%。退火后钢中球状珠光体含量≥90%。本发明专利技术退火工艺能够稳定退火后的组织质量，提高球化效果，克服了现有技术中低碳贝氏体钢退火过程控制困难的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳含量≤0.30%的低碳贝氏体钢的球化退火工艺。
技术介绍
当今，制造行业对制造精度、效率和材料利用率的要求越来越高，并且目前对环境保护的要求也在不断提高，这使得冷锻技术的应用越来越广；因此，冷锻用钢的使用将是今后的一个发展趋势。冷锻用钢在进行冷锻变形之前都要进行球化退火，以获得良好的塑性和合适的硬度。常用的传统球化退火方法有以下几种：方法1，如图1所示，在稍低于Ac1的温度长时间保温使片状珠光体中的渗碳体片层逐渐球化，该方法对于低碳贝氏体钢进行球化退火后发现时间很长、球化效果较差；方法2：如图2所示，采用淬火+高温回火的联合球化退火方法，钢材淬火后得到马氏体组织，然后通过高温回火使碳化物球化，该方法操作工序较多，能源消耗大，成本较高，并且还会出现淬火开裂和变形大的问题；方法3：如图3所示，为等温球化退火，在等温球化退火方法中，先要将钢加热到Ac1至Ac3之间的温度（T1）进行较短时间保温，然后再快冷到较低的温度（T2）进行保温，球化是在T2的温度保温过程中形成的。要求从高温段（T1）冷到要进行保温的低温段（T2）时要快冷，由于钢材装炉量大，这在生产中很难实现。采用该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法，其特征在于：先将钢加热到较低的温度T3进行保温，使钢中的残余奥氏体充分转变为铁素体和碳化物，然后再加热到较高的温度T4进行保温，使碳化物颗粒析出并逐渐长大成球状，最终得到球状碳化物+铁素体的球化组织，然后空冷或缓冷到室温，以上温度T3为350℃～550℃或者570℃～660℃，低温段保温时间为3‑8小时；T4为670℃～770℃，高温段保温时间为8‑20小时，T3与T4之间的升温速度不限，钢中碳含量≤0.3wt%。

【技术特征摘要】
1.一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法，其特征在于：先将钢加热到较低的温度T3进行保温，使钢中的残余奥氏体充分转变为铁素体和碳化物，然后再加热到较高的温度T4进行保温，使碳化物颗粒析出并逐渐长大成球状，最终得到球状碳化物+铁素体的球化组织，然后空冷或缓冷到室温，以上温度T3为35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新社，谢文新，阮小江，黄镇，窦胜涛，张磊，周佩荣，刘学文，孙鸿平，卢明霞，曾海霞，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32