线材、过共析贝氏体钢丝及它们的制造方法技术

本发明专利技术的线材具有规定的成分组成，金属组织包含90～100面积％的贝氏体，在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试验片的情况下，各上述试验片的平均抗拉强度TS以单位N/mm2计满足“[TS]≤810×[C]+475”的关系，各上述试验片的各上述抗拉强度中的最大值与最小值的差为50N/mm2以下，各上述试验片的平均拉深值RA以单位％计满足“[RA]≥-0.083×[TS]+154”的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及拉丝特性及耐延迟断裂特性优异的过共析贝氏体钢丝用的线材、由该线材制造的过共析贝氏体钢丝及它们的制造方法。本申请基于2013年10月8日在日本申请的特愿2013-211365号主张优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
线材为钢丝等各种机械部件的材料。在由线材制造各种机械部件(以下称为最终制品)的情况下，通常对线材进行拉丝加工等机械加工和退火。最终制品的抗拉强度主要受到线材的成分组成、特别是线材的C含量的影响。另一方面，线材的金属组织由于退火时的相变会发生变化。因此，在最终制品通过包含退火的工序而制造的情况下，线材的金属组织不会影响最终制品的抗拉强度。由于以上的理由，在最终制品通过包含退火的工序而制造的情况下，线材的成分组成需要与最终制品所需要的抗拉强度相对应。另一方面，不管最终制品的抗拉强度如何，都优选线材的抗拉强度低者。抗拉强度高的线材的机械加工性及拉丝特性低。进而，由于抗拉强度高的线材对延迟断裂(由氢脆而引起的断裂)的敏感性高，所以在其制造、保管及输送时容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材，其特征在于，其具有下述成分组成：以单位质量％计含有：C：超过0.80～1.20％、Si：0.10～1.50％、Mn：0～1.00％、P：0～0.02％、S：0～0.02％、Cr：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、Mo：0～0.50％、Ti：0～0.20％、Nb：0～0.20％、V：0～0.20％、B：0～0.0050％、Al：0～0.10％、及Ca：0～0.05％、剩余部分包含Fe及杂质，其中，金属组织包含90～100面积％的贝氏体，在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试验片的情况下，各所述试验片的抗拉强度的平...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.08 JP 2013-2113651.一种线材，其特征在于，其具有下述成分组成：
以单位质量％计含有：
C：超过0.80～1.20％、
Si：0.10～1.50％、
Mn：0～1.00％、
P：0～0.02％、
S：0～0.02％、
Cr：0～1.00％、
Ni：0～1.00％、
Cu：0～1.00％、
Mo：0～0.50％、
Ti：0～0.20％、
Nb：0～0.20％、
V：0～0.20％、
B：0～0.0050％、
Al：0～0.10％、及
Ca：0～0.05％、
剩余部分包含Fe及杂质，
其中，金属组织包含90～100面积％的贝氏体，
在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试
验片的情况下，各所述试验片的抗拉强度的平均值TS以单位N/mm2计满足下述式1，
各所述试验片的各所述抗拉强度中的最大值与最小值的差为50N/mm2以下，
各所述试验片的拉深值的平均值RA以单位％计满足下述式2，
[TS]≤810×[C]+475式1
[RA]≥-0.083×[TS]+154式2
其中，[C]为以单位质量％计的所述线材的C含量，[TS]为以单位N/mm2计的所述抗拉强
度的所述平均值TS，[RA]为以单位％计的所述拉深值的所述平均值RA。
2.一种过共析贝氏体钢丝，其特征在于，其是通过将权利要求1所述的线材进行拉丝加
工而得到的。
3.一种线材的制造方法，其特征在于，其是权利要求1所述的线材的制造方法，其具备
以下工序：
将钢坯轧制而得到线材的工序，所述钢坯具有下述成分组成：
以单位质量％计含有：
C：超过0.80～1.20％、
Si：0.10～1.50％、
Mn：0～1.00％、
P：0～0.02％、
S：0～0.02％、
Cr：0～1.00％、
Ni：0～1.00％、
Cu：0～1.00％、
Mo：0～0.50％、
Ti：0～0.20％、
Nb：0～0.20％、
V：0～0.20％、
B：0～0.0050％、
Al：0～0.10％、及
Ca：0～0.05％、
剩余部分包含Fe及杂质；
将850～1050℃的所述线材浸渍在350～450℃的第1熔融盐浴或熔融铅浴中，接着将所
述线材从所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中取出的工序；
在从所述取出起5秒以内的时刻、且所述线材的贝氏体相变的开始的ts秒前～ts秒后的
时刻，将所述线材浸渍在530～600℃的第2熔融盐浴或熔融铅浴中的工序；和
将所述线材在所述贝氏体相变完全结束后从所述第2熔融盐浴或熔融铅浴中取出的工
序，
ts＝0.05×t完成式3
t完成表示在将所述线材在所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中持续浸渍的情况下、以单位秒
计的从所述线材的贝氏体相变开始到结束为止的时间。
4.根据权利要求3所述的线材的制造方法，其特征在于，所述线材被浸渍在所述第1熔
融盐浴或熔融铅浴中的时刻与所述线材被浸渍在所述第2熔融盐浴或熔融铅浴中的时刻之
间的经过时间为10～40秒。
5.根据权利要求3所述的线材的制造方法，其特征在于，通过检测所述线材的回热来判
定所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中的所述线材中的所述贝氏体相变开始的所述时刻。
6.一种过共析贝氏体钢丝的制造方法，其特征在于，其是权利要求2所述的过共析贝氏
体钢丝的制造方法，其具备以下工序：
将钢坯轧制而得到线材的工序，所述钢坯具有下述成分组成：
以单位质量％计含有：
C：超过0.80～1.20％、
Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：多田达诚，高桥幸弘，西川宜孝，平上大辅，真锅敏之，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP