双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明专利技术工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨金属材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
锤式破碎机是建材、水泥、陶瓷、冶金、矿山、电力、耐火材料和化肥等行业广泛使用的破碎机械设备，而锤头是其用于破碎物料的主要部件和大宗易磨损件，消耗量很大。锤头的工作表面与物料接触，产生高应力磨损。由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。通过对锤头表面微观形貌分析，锤头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被压碎。多个颗粒与坑周围变形材料相接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一步增高。当超过材料的应变疲劳极限时形成磨削脱落。目前供应市场的锤头材料的种类很多，最常用的是高锰钢，最初是因其硬度和耐磨性都比较高，但是现在人们发现其实不然，有些场合高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，究其原因，是高锰钢要在大的冲击力的情况下才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合高韧性高硼高速钢锤头，其特征在于所属的合金钢的化学成分及其重量百分比为：①高硼高速钢锤头材料化学成分及其质量百分比为；0.4～0.8％C，0.7～2.4％B，3.0～5.8％Cr，0.5～1.0％Si，3.5～5.5％ Mn，0.8～3.0% Mo，1.5～3.5% W，0.5～1.5% V，0.4～1.4% Cu，0.40～1.0％Ti，0.05～0.3％Nb，0.10～0.25% Ca，0.06～0.3% Ce，0.05～0.2% Y，0.04～0.18% N， 0.12～0.25％Mg，0.06～0.15Ba，0.04～0.13%K，S＜0.03%, P＜0.04%,余量为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁家伟，皇志富，丁刚，耿德英，鹿微微，鹿策，施孟达，
申请(专利权)人：丹阳嘉伟耐磨材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32