一种耐磨合金复合锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及复合锤头技术领域，公开了一种耐磨合金复合锤头，包括耐磨合金钢锤柄和高络耐磨合金锤头，所述耐磨合金钢锤柄的上端设有安装孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面设有锯齿结构，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面还设有通孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端与高络耐磨合金锤头通过浇注一体式成型。本实用新型专利技术中锤柄由于是采用耐磨合金钢制作，其韧性高，不断裂，而锤头是采用高络耐磨合金制造，硬度高(HRC≥62)；同时锯齿结构和通孔便于在铸造时增加锤柄和锤头的连接可靠性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合锤头
，更具体地说，特别涉及一种耐磨合金复合锤头。
技术介绍
复合锤头是大型锤式破碎机的主导部件。主要用在矿石、花岗石、鹅卵石等坚硬石料的破碎，具有广阔的市场需求。制作复合锤头的材料有高猛钢及合金耐磨钢，这二种材质的优点使用过程中高韧性，不破碎，但是坚硬度低(HRC30-55)、使用寿命短，更换频繁，消耗量大，影响连续生产，极大的增加成本费用。为此，有必要设计一种改进的耐磨合金复合锤头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延长使用寿命、降低损耗和成本的耐磨合金复合锤头。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种耐磨合金复合锤头，包括耐磨合金钢锤柄和高络耐磨合金锤头，所述耐磨合金钢锤柄的上端设有安装孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面设有锯齿结构，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面还设有通孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端与高络耐磨合金锤头通过浇注一体式成型。进一步地，所述通孔为圆形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中锤柄由于是采用耐磨合金钢制作，其韧性高，不断裂，而锤头是采用高络耐磨合金制造，硬度高(HRC≥62)；同时锯齿结构和通孔便于在铸造时增加锤柄和锤头的连接可靠性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的耐磨合金复合锤头的结构示意图。附图标记说明：1、耐磨合金钢锤柄，2、高络耐磨合金锤头，3、安装孔，4、锯齿结构，5、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种耐磨合金复合锤头，包括耐磨合金钢锤柄1和高络耐磨合金锤头2，所述耐磨合金钢锤柄1的上端设有安装孔3，所述耐磨合金钢锤柄1的下端侧面设有锯齿结构4，所述耐磨合金钢锤柄1的下端侧面还设有通孔5，所述耐磨合金钢锤柄1的下端与高络耐磨合金锤头2通过浇注一体式成型。作为优选，所述通孔5为圆形通孔。本技术的耐磨合金复合锤头中，锤头和锤柄的体积比为，锤头：锤柄＝150％：40％；本技术的耐磨合金复合锤头的加工过程为：一、制作砂型1、根据锤头图纸，设计出高络耐磨合金锤头的组合图纸，如图1所示。2、由消失模，按设计好的锤头、锤柄组合图，制造锤柄白件生产工艺、锤头白件生产工艺；3、锤柄消失模装箱浇注制作；4、锤柄制作、浇注、清理、抛丸后，和白件锤头结合在一起，在铸在车间用水玻璃—CD2型砂制作；5、锤头和锤柄组装后，用水玻璃—CO2砂浇注成型后，经清理、锤磨，去掉水，冒口后退往热处理车间进行淬火回火处理。二、熔炼1、采用不氧化法熔炼，炉底加入1％破石灰垫底，以加强除渣作用，根据化学成分的要求，设计出炉料配料百分比。确定熔炼工艺程序。2、开始到电试用60％功率，待电流冲击停止后。逐渐将功频加到最大值。3、废钢等炉料熔渣后，洛铁分批加入、并接80-100MM长度预热后加入。此时加入造渣材料、碱性和中性炉衬造渣材料为冶金石灰石和萤石。其比例为2：1。其用量为钢水加入量的2％。希稠程度，炉前调正。炉料化渣后，将功频适当放低，开始刮渣，同时造新渣，取样化验，根据化验单调正成分，升温至1500℃扒渣、插铅脱氧，停电，倾炉出钢。4、变质处理：钢水达到1500℃扒渣脱氧后，停电，倾炉出渣。当钢水浇入包内达三分之一时。将变质剂：UTt-0.2％、NbFe-0.15％、RzsiTt30-0.2％、Si-Ca-0.2％、Si-Ba-0.2％混合在一起砸成3-5mm颗粒，预热至150℃以上，一次仍入钢水包中冲化、钢水在炉前静上3-5分钟。各种除渣、夹渣和其他杂物都装在钢水包上表面，此时，撒入杂渣即进行反复扒渣、直到铁水清净、撒保温覆盖剂。压在石绵毡，去包开始倒水。三、打箱清理铸件浇注后要缓冷至200℃以下开始打箱。打箱后应立即用废砂将锤头埋起来缓冷，以防开裂，落渣后进行清理。浇冒口可用锤击敲掉，浇冒口一起用倒掉式砂轮切割。不能用电焊，不能用气刨也不能用气割。用砂轮机磨削，不能形成微裂纹，清理工艺在热处理前进行。四、热处理1、淬火工艺：铸件淬火入窑温度≤250℃，升温速度在600℃以下80℃
/h，在600℃-1050℃时≤100℃/h，在1050℃时保温4-6h，用教凡和喷雾进行淬火处理。2、回火工艺：铸件淬火后，要在2个小时之内及时回火，入窑铸件温度≤250℃。本技术中锤柄由于是采用耐磨合金钢制作，其韧性高，不断裂，而锤头是采用高络耐磨合金制造，硬度高(HRC≥62)；同时锯齿结构和通孔便于在铸造时增加锤柄和锤头的连接可靠性能。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨合金复合锤头，其特征在于：包括耐磨合金钢锤柄和高络耐磨合金锤头，所述耐磨合金钢锤柄的上端设有安装孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面设有锯齿结构，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面还设有通孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端与高络耐磨合金锤头通过浇注一体式成型。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金复合锤头，其特征在于：包括耐磨合金钢锤柄和高络耐磨合金锤头，所述耐磨合金钢锤柄的上端设有安装孔，所述耐磨合金钢锤柄的下端侧面设有锯齿结构，所述耐磨合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永信，何宪超，康斌，
申请(专利权)人：海城市红达环保机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21