一种滚筛制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料筛分工具技术领域，特别提供了一种滚筛，包括机架和筛筒，机架包括壳体，壳体倾斜设置，在壳体底面高的一端设有合格料出口，在壳体底面低的一端设有不合格料出口，筛筒与壳体倾斜角度一致地通过转轴转动连接在壳体内，且合格料出口对应位置的筛筒上设有筛网，不合格料出口对应位置的筛筒上设有开口，壳体位置高的一端设有前端挡板，前端挡板与筛筒贴合，且设有入料口固定设置在前端挡板上并伸入到筛筒内，壳体位置低的一端设有后端挡板，转轴前后分别穿过前端挡板和后端挡板，设有驱动结构与转轴连接。通过本新型提供的滚筛，实现了耐火材料的自动筛分，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筛


[0001]本技术涉及耐火材料筛分工具
，特别提供了一种滚筛。

技术介绍

[0002]耐火材料厂对破碎的物料有粒度大小的要求，要求产品物料粒度均匀一致，以往的筛分方法是通过传统的筛子完成，类似于工地筛沙子的筛子，斜立在地面上，由铲车上料，每筛分完成一部分后，筛子后面的成品多由人工移走，比较费工人、费时，并且产量小，研发此滚筛可以进行流水线作业，解决了以上的所有问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滚筛，用于耐火材料厂对耐火材料的筛分。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种滚筛，包括机架和筛筒，机架包括壳体，壳体倾斜设置，在壳体底面高的一端设有合格料出口，在壳体底面低的一端设有不合格料出口，筛筒与壳体倾斜角度一致地通过转轴转动连接在壳体内，且合格料出口对应位置的筛筒上设有筛网，不合格料出口对应位置的筛筒上设有开口，壳体位置高的一端设有前端挡板，前端挡板与筛筒贴合，且设有入料口固定设置在前端挡板上并伸入到筛筒内，壳体位置低的一端设有后端挡板，转轴前后分别穿过前端挡板和后端挡板，设有驱动结构与转轴连接。
[0005]优选地，所述驱动结构包括设置在所述机架上的电机和减速机，电机上设有电机皮带轮，减速机上设有减速机皮带轮，设有皮带套接在电机皮带轮和减速机皮带轮上，减速机的输出端与所述转轴连接。
[0006]进一步优选，所述电机通过顶丝和第一六角螺栓位置可移动地连接在所述机架上，在电机的地脚上设有长条孔，第一六角螺栓穿过长条孔与机架活动连接，顶丝通过螺母连接在机架上，并且顶丝的一端顶在电机的地脚上。
[0007]进一步优选，所述减速机的输出端与所述转轴通过联轴器连接，在联轴器上设有浮动盘。
[0008]进一步优选，所述合格料出口和所述不合格料出口均为漏斗型，且合格料出口的后端与不合格料出口的前端相接。
[0009]进一步优选，所述机架还包括支腿，所述壳体通过支腿支撑。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]解放了人力，通过本新型提供的滚筛，实现了耐火材料的自动筛分，提高了工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1和图2，本技术提供一种滚筛，包括机架1和筛筒5，机架1包括壳体6，壳体6倾斜设置，在壳体6底面高的一端设有合格料出口601，在壳体6底面低的一端设有不合格料出口602，筛筒5与壳体6倾斜角度一致地通过转轴转动连接在壳体6内，且合格料出口601对应位置的筛筒5上设有筛网，不合格料出口602对应位置的筛筒5上设有开口，壳体6位置高的一端设有前端挡板3，前端挡板3与筛筒5贴合，且设有入料口4固定设置在前端挡板3上并伸入到筛筒5内，壳体6位置低的一端设有后端挡板7，转轴前后分别穿过前端挡板3和后端挡板7，设有驱动结构与转轴连接。
[0017]本新型中的前后均以图1为基准，左侧为前，右侧为后。利用本技术进行耐火材料的筛分时，将粉碎后的耐火材料从入料口4导入到筛筒5内，驱动结构驱动筛筒5转动，耐火材料随着筛筒5的转动进行筛分，合格物料经由筛筒5落入到合格料出口601，从合格料出口601进入到下一工序，不合格的物料随着筛筒5继续向后，从筛筒5后端的出口落入到不合格料出口602内，返回继续破碎。
[0018]转轴的前端通过轴承连接在机架1上，轴承的一端与机架1通过第二六角螺栓2连接，另一端通过第四六角螺栓19连接在机架1上。
[0019]作为驱动结构的一种具体实现方式，所述驱动结构包括设置在所述机架1上的电机12和减速机16，电机12上设有电机皮带轮14，减速机16上设有减速机皮带轮18，设有皮带15套接在电机皮带轮14和减速机皮带轮18上，减速机16的输出端与所述转轴连接。
[0020]通过电机12驱动减速机16，减速机16驱动转轴转动，从而带动筛筒5转动。减速机16通过第三六角螺栓17固定在机架1上。
[0021]为了在皮带15发生松动时，能够进行调整，作为技术方案的改进，所述电机12通过顶丝11和第一六角螺栓13位置可移动地连接在所述机架1上，在电机12的地脚上设有长条孔，第一六角螺栓13穿过长条孔与机架1活动连接，顶丝11通过螺母连接在机架1上，并且顶丝11的一端顶在电机12的地脚上。
[0022]调整时，拧松第一六角螺栓13，拧动顶丝11，顶丝11推动电机12移动，到达目标调整位置后，拧紧第一六角螺栓13，电机12位置固定，实现了对皮带松紧的调节。
[0023]为了承受筛筒5更大的扭矩，作为技术方案的改进，所述减速机16的输出端与所述转轴通过联轴器9连接，在联轴器9上设有浮动盘10。浮动盘10和联轴器9在制备过程中都经过淬火。联轴器9与减速机16的输出端和转轴的端部通过平键8连接。
[0024]为了尽可能地把合格物料均经由合格料出口601筛出，且为了方便将物料进行转运，作为技术方案的改进，所述合格料出口601和所述不合格料出口602均为漏斗型，且合格料出口601的后端与不合格料出口602的前端相接。
[0025]优选地，所述机架1还包括支腿，所述壳体6通过支腿支撑。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于
上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筛，其特征在于，包括机架(1)和筛筒(5)，机架(1)包括壳体(6)，壳体(6)倾斜设置，在壳体(6)底面高的一端设有合格料出口(601)，在壳体(6)底面低的一端设有不合格料出口(602)，筛筒(5)与壳体(6)倾斜角度一致地通过转轴转动连接在壳体(6)内，且合格料出口(601)对应位置的筛筒(5)上设有筛网，不合格料出口(602)对应位置的筛筒(5)上设有开口，壳体(6)位置高的一端设有前端挡板(3)，前端挡板(3)与筛筒(5)贴合，且设有入料口(4)固定设置在前端挡板(3)上并伸入到筛筒(5)内，壳体(6)位置低的一端设有后端挡板(7)，转轴前后分别穿过前端挡板(3)和后端挡板(7)，设有驱动结构与转轴连接。2.根据权利要求1所述的滚筛，其特征在于，所述驱动结构包括设置在所述机架(1)上的电机(12)和减速机(16)，电机(12)上设有电机皮带轮(14)，减速机(16)上设有减速机皮带轮(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宪超，康斌，汤宪利，严俊逸，王誉哲，
申请(专利权)人：海城市红达环保机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：