一种多锤头组合砂型组合铸造工艺制造技术

本发明专利技术有关于一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其包含以下步骤：确定锤头的浇筑位置和分型面，然后用水玻璃砂或树脂砂脱箱造型；在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，涂至不露砂，然后将涂料点燃烧干；将上述上好涂料的两个脱箱造型合为一体成为分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串；将上述锤头串固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死；将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统；将浇注液通过浇筑系统注入锤头串，保温8-24小时后松卡开箱，取出锤头。本发明专利技术铸造方法具有提高生产效率，降低耗电量，节约砂子用量，以及提高锤头的使用性能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域砂型组合生产锤头的工艺，确切地说涉及一种多锤头组合砂型组合铸造工艺。
技术介绍
目前市场上生产的锤头，大多采用单件造型,单件浇注的工艺制作。这种工艺方法生产锤头，生产效率低；劳动强度大；每个箱平着或立着放置，浇注场地占用面积大；一箱一箱浇注，浇注时间长，生产效率低，耗电量高。有鉴于上述现有的锤头铸造方法存在的缺陷，本专利技术人基于多年从事此类产品设计制造的丰富实践经验及专业知识，并配合相关理论的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的多锤头组合砂型组合铸造工艺，能够改进一般现有的锤头铸造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用应用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的锤头铸造方法存在的缺陷，而提供一种新的多锤头组合砂型组合铸造工艺，使其实现将多个锤头放在一个大的砂箱装置中一起浇注的目的。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇注位置和分型面，然后用水玻璃砂或树脂砂脱箱造型；步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，涂至不露砂，然后将涂料点燃烧干；步骤3，将上述上好涂料的两个脱箱造型合为一体成为一个分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串；步骤4，将上述锤头串固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死；步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统；步骤6，将浇注液通过浇筑系统注入锤头串，保温8-24小时后松卡开箱，取出锤头。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其中步骤2所述的涂料为醇基桂林6号涂料或醇基锆英粉。前述的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其中所述的涂料厚度为0.5-2mm。前述的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其中步骤6所述的浇注液为高铬铸铁、或高锰钢、或合金钢或碳钢。前述一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，在步骤1所述的脱箱造形过程中，在对应内浇道处设置预留口，预留口内设置EPS块，合箱时，将EPS烧掉。前述的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其中步骤3所述的陶瓷管，其两端与两个分砂型的内浇道预留口连接。采用上述技术方案，本专利技术有以下有益效果：采用多锤头组合砂型组合铸造工艺，可以将多个锤头放在一个大的砂箱装置中，每箱紧密靠在一起，立着浇注，大大地提高了生产率；节约了耗电量；缩小了浇注场地占用面积。总之，用多锤头组合砂型组合铸造工艺方法，大大提高了生产效率，降低了耗电量，节约了砂子用量，提高了锤头的使用性能，因而市场占有率大大提高。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种多锤头组合砂型组合铸造工艺其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。实施例1本专利技术实施例一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇筑位置和分型面，然后用水玻璃砂脱箱造型。在脱箱造形过程中，在对应内浇道处设置预留口，预留口内设置EPS。步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，采用醇基桂林6号涂料涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后将涂料点燃烧干。步骤3，将上述上完涂料的两个脱箱造型内浇道预留口内设置的将EPS烧掉，然后将这两个脱箱造型合为一体成为分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，其两端与两个分砂型的内浇道预留口连接，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串。步骤4，用槽钢和螺丝杆将上述锤头串卡固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死。步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统。步骤6，将浇注液通过浇注系统注入锤头串，保温8—24小时后松卡开箱，取出锤头。所述的浇注液为高铬铸铁。实施例2本专利技术实施例一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇筑位置和分型面，然后用树脂砂脱箱造型。在脱箱造形过程中，在对应内浇道处设置预留口，预留口内设置EPS。步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，采用醇基锆英粉涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后将涂料点燃烧干。步骤3，将上述上完涂料的两个脱箱造型内浇道预留口内设置的将EPS烧掉，然后将这两个脱箱造型合为一体成为分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，其两端与两个分砂型的内浇道预留口连接，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串。步骤4，用槽钢和螺丝杆将上述锤头串卡固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死。步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统。步骤6，将浇注液通过浇注系统注入锤头串，保温8—24小时后松卡开箱，取出锤头。所述的浇注液为高锰钢。实施例3本专利技术实施例一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇筑位置和分型面，然后用水玻璃砂脱箱造型。在脱箱造形过程中，在对应内浇道处设置预留口，预留口内设置EPS。步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，采用醇基桂林6号涂料，涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后将涂料点燃烧干。步骤3，将上述上完涂料的两个脱箱造型内浇道预留口内设置的将EPS烧掉，然后将这两个脱箱造型合为一体成为分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，其两端与两个分砂型的内浇道预留口连接，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串。步骤4，用槽钢和螺丝杆将上述锤头串卡固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死。步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统。步骤6，将浇注液通过浇注系统注入锤头串，保温8—24小时后松卡开箱，取出锤头。所述的浇注液为合金钢。实施例4本专利技术实施例一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇筑位置和分型面，然后用树脂砂脱箱造型。在脱箱造形过程中，在对应内浇道处设置预留口，预留口内设置EPS。步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，采用醇基锆英粉涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后将涂料点燃烧干。步骤3，将上述上完涂料的两个脱箱造型内浇道预留口内设置的将EPS烧掉，然后将这两个脱箱造型合为一体成为分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，其两端与两个分砂型的内浇道预留口连接，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串。步骤4，用槽钢和螺丝杆将上述锤头串卡固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死。步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其特征在于包含以下步骤：步骤1，确定锤头的浇注位置和分型面，然后用水玻璃砂或树脂砂脱箱造型；步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，涂至不露砂，然后将涂料烘干；步骤3，将上述上好涂料的两个脱箱造型合为一体成为一个分砂型，将陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，使两个分砂型串接在一起，至少两个分砂型串接成为锤头串；步骤4，将上述锤头串固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封死；步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加放浇注系统；步骤6，将浇注液通过浇注系统注入锤头串，保温8‑24小时后松卡开箱，取出锤头。

【技术特征摘要】
1.一种多锤头组合砂型组合铸造工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤1，确定锤头的浇注位置和分型面，然后用水玻璃砂或树脂砂脱箱
造型；
步骤2，在脱箱造型的锤头型腔内上涂料，涂至不露砂，然后将涂料烘
干；
步骤3，将上述上好涂料的两个脱箱造型合为一体成为一个分砂型，将
陶瓷管放置在两个分砂型内浇道之间，使两个分砂型串接在一起，至少两
个分砂型串接成为锤头串；
步骤4，将上述锤头串固定紧，并将每个分砂型的分型面用耐火泥条封
死；
步骤5，将至少两个锤头串吊入砂箱中，用填充砂将锤头串围住，并加
放浇注系统；
步骤6，将浇注液通过浇注系统注入锤头串，保温8-24小时后松卡开
箱，取出锤头。
2.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，张祖临，潘二焕，王伟超，
申请(专利权)人：洛阳市致力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41