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凸模的制作方法技术

技术编号:868735 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种凸模的制作方法,要解决的技术问题是提高凸模加工精度和使用寿命,本发明专利技术包括以下步骤:一、将树脂板粘在平板夹具上,装夹在数控雕刻机或加工中心的工作台面上;二、测量装夹后的树脂板上表面平面度应符合凸模底板平面度偏差要求;三、定位;四、输入加工程序;五、进行机械加工。与现有技术相比,本发明专利技术采用机加工方法,由数控雕刻机或加工中心完成雕刻图案和定位销孔的制作,提高了图案精度,定位销孔与图案的相对位置得到保证,立体图案的材料与凸模底板本身为一体,避免了采用压铸方法产生爆裂、分离的可能,免除操作者经常更换使用中的受损凸模和重新套准定位的不必要的工作,降低劳动强度,提高了工作效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,特别是一种印刷包装行业压凹凸或压凹凸连带烫金一次成型加工工序中所使用的。
技术介绍
凸模的用途是安装在烫金机工作台面的底板上,并与安装在烫金机蜂窝板上的对应的凹模配对使用,使用中要求凹模与凸模套准,通过烫金机的运转使印刷后的产品表面产生具有凹凸感的三维视觉效果,或与烫金材料配合使用在产品表面产生各种颜色及光泽的三维视觉效果,即将电化铝薄膜材料本身附着的物质经过凹凸连带烫金工序转移到印品表面上,使烫金部位具有各种颜色及闪光的效果,达到使印刷后的产品更加精致美观的装饰目的。目前,制作凸模的方法普遍采用在树脂底板上压铸出立体图案的方法,压铸立体图案的材料为树脂油和固化剂等多种化工原料的混合物,在高温的作用下将半液态呈糊状的树脂油混合物压铸在树脂底板上以后,随着温度的逐步降低与树脂底板自然熔合而固定成为一体,这种方法存在的不足是树脂底板与树脂油混合物材料的化学成分不完全相同,各种化工原料与树脂油混合的配方比例不可能每次配料完全一致,在树脂油混合物被压铸在树脂底板上时,有可能出现二者无法完全熔合固定成为一体的情况,因此可能在使用的过程中受到温度、压力等条件的影响而产生爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸模的制作方法,包括以下步骤:一、将树脂板粘在平板夹具上并压实,将平板夹具连同其上的树脂板一起装夹在数控雕刻机或加工中心的工作台面上;二、测量装夹后的树脂板上表面平面度应符合凸模底板平面度偏差要求;三、定位,确定X、Y、Z坐标轴零点位置;四、输入加工程序;五、进行机械加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋和健
申请(专利权)人:蒋和健
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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