00Cr22Ni5Mo3N 高氮钢无缝钢管的制管工艺方法技术

００Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ高氮钢无缝钢管的制管工艺方法，其特征在于采用热加工穿孔工序＋冷拔或冷轧的冷加工工序，生产００Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ高氮钢无缝管，技术要点是：第一，穿孔，管坯加热温度１１００～１１３０℃；调整椭圆度１．０７～１．０９。第二，冷加工（１）道次变形量：冷拔≤３０％，冷轧≤６０％（２）冷拔：无芯棒冷拔时，前道润滑工序给管坯表面上一道牛油石灰，擦去，涂上石蜡，并在成品模前安置套模；有芯棒冷拔时，钢管减壁量０．５－０．７５ｍｍ，同时采用石灰润滑钢管的内外壁。（３）冷轧：半圆孔型的冷轧管机，孔型开口宽度Ｂ＝２×Ｒ＋３～３．２ｍｍ；成品冷轧时，减径减壁的轧制变形区后移；第三，其他按常规工艺执行。本发明专利技术工艺合理，可操作性强，制管成材率高达５６．７９％，生产成本低，成品钢管质量稳定，具有明显的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及冶金行业不锈钢无缝钢管的压力加工(制管工艺)生产方法，尤其是指含氮双相不锈钢无缝钢管的制管工艺方法。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是常见的冶金金属制品。制管工艺生产方法是热加工(挤压、穿孔)或镗孔工序及后道的精整(平头、酸洗、润滑等)工序，将实心管坯加工成空心毛管(荒管)→多道次的半成品冷加工(冷拔或冷轧)工序及必要的“去油、退火、矫直、精整(平头、酸洗、润滑等)”工序，将管坯加工成半成品钢管→成品冷加工(冷拔或冷轧；按成品尺寸循环至成品)工序及必要的后道工序，将半成品钢管加工成规格、质量符合标准的成品钢管。目前，国内不锈钢无缝钢管荒管生产的主要工序是热加工穿孔工序(无缝钢管荒管的生产工序有三种热加工挤压、热加工穿孔、或镗孔。镗孔工序是镗孔→毛管→包括平头、酸洗、润滑等精整措施；其优点是品种适应性强，可加工一些热塑性差的高合金材料，缺点是制造毛管的成材率都低于40％，且镗孔的加工费用又高、周期长，不适用大批量生产。热加工挤压工序是原料准备→加热→挤压→毛管→包括平头、酸洗、润滑等精整措施；其特点是挤压毛管需要在管坯上钻一个几乎穿透的孔，然后再通过特殊材料制成的内外模本文档来自技高网...

【技术保护点】
００Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ高氮钢无缝钢管的制管工艺方法，其特征在于采用热加工穿孔工序＋冷拔或冷轧的冷加工工序，将实心管坯加工成规格、质量符合标准的成品００Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ高氮钢无缝钢管：第一，热加工穿孔工序，及后道的平头、酸洗 、润滑等精整工序，将实心管坯加工成空心毛管，也就是荒管，技术要点是：实心管坯的加热温度为１１００～１１３０℃，控制在１１０５～１１２５℃；穿孔调整椭圆度控制在１．０７～１．０９；其他按常规的奥氏体不锈钢管坯热加工穿孔 工序执行；经热加工穿孔工序生产出的空心毛管（荒管），进后道处理；后道的平头、酸洗、润滑等...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨张鸣，朱辉，詹才俊，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]