一种鼓形滚轮的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种鼓形滚轮的加工方法，具体地说属于机械加工技术领域。其主要将冷拉圆钢加工成毛坯粗车成形；经平面磨床磨两端面、无心磨床粗磨外径、热处理、粗磨外圆表面、粗磨两端面、半精磨外圆、电子磨粗磨内孔、粗磨两端面、精磨内孔、研抛外圆、精磨外圆、磁粉探伤、凸度超精研机研抛鼓形为成品。本发明专利技术以工件外基准，两平面同时加工，生产效率较高；内孔加工选用数控轴承磨床，工件自动上下料，工件经粗精磨后，保证内外表面同轴度；采用高精度无心磨床精磨外径，保证研抛鼓形前外表面技术要求，产品加工质量稳定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形状稳定性好，表面粗糙度及圆度明显提高，强化了表面硬度，实现滚轮凸度消除边缘应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说属于机械加工

技术介绍
滚轮在喷油泵中是易损件之一，是其中的重要零件。喷油泵一般应用的是圆柱形滚轮，随着喷油泵不断强化，鼓形滚轮开始被采用。由于泵端压力不断增加，滚轮与凸轮的接触应力亦相应加大。应力的增加，常导致凸轮轴与滚轮磨损加剧，使供油前角及各缸供油间隔角发生变化，柴油机性能变差。为降低这种接触应力，在一些油泵的强化过程中滚轮宽度不断加大，但是单纯的增加宽度只能取得部分效果，因为接触应力并不能由于宽度增大后均匀分布。滚轮与凸轮接触工作时，两端压力最大，称为边缘应力效应。采用鼓形滚轮，滚轮外表面呈鼓形，可使边缘应力减少到更低水平。实践证明采用鼓形滚轮能有效地降低滚轮与凸轮这对摩擦副之间的接触应力，这样能延长滚轮及凸轮的使用寿命，其中延长凸轮的使用寿命比延长滚轮寿命更具有经济价值。本专利技术作出以前，在已有技术中，鼓形滚轮一般有以下两种方法1、鼓形采用外圆磨床成形加工法采用冷拉圆钢经粗车成形、热处理、无心磨粗磨外径、内圆磨精磨内孔、手工研磨内孔、无心磨精磨外径、平面磨磨两端面、外圆磨成形鼓形。以上加工方法生产效率较低，工件内孔圆柱度差且内孔尺寸难本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓形滚轮的加工方法，其特征是采用以下加工方法：（１）、冷拉圆钢加工成毛坯粗车成形；（２）、平面磨床磨两端面：两端面粗糙度≤Ｒｚ１０μｍ，两端面平行度≤０．０３ｍｍ，外圆面对端面垂直度≤０．０６ｍｍ；（３）、无心磨 床粗磨外径：外圆面粗糙度≤Ｒｚ８μｍ，外圆面对端面垂直度≤０．０５ｍｍ，外圆面圆度≤０．０１５ｍｍ，圆柱度≤０．０１５ｍｍ；（４）、倒内外角：两端倒角，粗糙度≤Ｒａ３．２μｍ；（５）、热处理；（６）、无心磨床粗磨外圆 表面：外圆面粗糙度≤Ｒｚ４μｍ，外圆面圆度≤０．０１ｍｍ，圆柱度≤０．０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包建忠，
申请(专利权)人：包建忠，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]