滚形机制造技术

滚形机，主要由机架１、动力装置２、传动装置３、若干对上、下滚轴４等部分组成，将原来上、下滚轴４的连线心平行布置改为沿设定弧线７的法线方向布置。能将金属薄带冷液成各种纵向截面为弧型的型材，该型材可广泛用于小型建筑拱型屋面、棚面，各种弧形型材构件、弧形装饰面、雨阳棚面等场合。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
滚形机本技术涉及一种滚形机，特别是将薄金属带冷滚成型材的机器。现有的滚形机，将金属薄带通过滚形机的若干对上、下滚轴在常温下滚制成各种纵向剖面为直线的型材，滚制出的产品具有重量轻、成本低、各剖面尺寸一致，成型应力小的特点，滚形机本身也具有结构简单、工作效率高，能耗低的特点，所以在实际中得到了日益广泛的应用。现有的滚形机主要由机架1、动力装置2、传动装置3、若干对上、下滚轴4等部分组成。因这种滚形机的各对上、下滚轴4的轴心连线相互平行布置，所以各对上、下滚轴4间接触点的切线是相互平行的，当薄金属带通过各滚轴接触点时，所滚制出的型材纵向剖面仍为一条直线。若简单地改变各对滚轴4的垂直位置，使各滚轴接触点沿设定弧线排列，各对滚轴接触点的切线仍然相互平行而不与设定弧线在该点的切线方向一致，所以现有的滚形机不可能滚制出纵向剖面为设定弧线的型材。但在实际中，往往又需要纵向剖面为设定弧线的型材，为了制出这种型材，常将滚形机上滚好的直型材重新转移至专门的滚弯机或拉弯机上第二次弯成设定弧线的型材。这样就增加了工序和设备，使成本增高，效率降低，而且有些型材弯曲中原有的剖面形状和尺寸不易保证，更有一些型材的剖面形状则不可能进行二次重新弯曲。本技术的目的是：提供一种滚形机，它能将薄金属带一次性滚制成纵向剖面为设定弧线7的型材。本技术的目的是用这样的技术方案实现的：滚形机主要由机架1、动力装置2、传动装置3、若干对上、下滚轴4等部分组成，本方案将原来各对上、下滚轴4的轴心连线相互平行布置改为沿设定弧线的法线方向布置，并且使各对滚轴4的接触点位于设定弧线7上。由于采用了上述技术方案，使得滚形机各对上、下滚轴4的接触点切线与设定的弧线7在该点的切线方向一致，当金属薄带依次通过各对上、下滚轴4的接触点时，与设定曲线7吻合一致，在滚制过程中，不但逐步形成设定的横截面形状，而且同时逐步形成纵截面上的设定弧线7。由于采取了上述技术方案，使滚形机能一次性滚制出纵向剖面为设定弧线7的型材。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构图。图2是调整装置的剖面图和侧视图。图中，1机架、2动力装置、3传动装置、4滚轴、5调整垫块、6可调轴承座、7设定弧线。-->图1中，位于机架1上的动力装置2通过传动装置3带动各对上、下滚轴4转动，各对上、下滚轴4的轴心连线沿设定弧线7的法线方向布置，各对上、下滚轴7的接触点位于设定弧线7上。当薄金属带依次通过各对上、下滚轴时，被逐步形成纵向剖面为设定弧线的型材。图中滚轴4的形状是为横截面为半圆的型材而设置的。当需要一台滚形机滚制出不同的设定弧线的型材时，可增加一组调整装置5、6。调整装置可以是一组调整垫块5，通过不同厚度的垫块5组合改变滚轴4的位置来适应不同弧线7。调整装置也可以是一组可更换的轴承座6，改变轴承座6上的轴孔的位置即可改变滚轴4的位置以适应不同的弧线7。当然，还可采取其他一些公知的方法来调整滚轴4的位置，如，使用一组调整螺钉等方法都可调整滚轴4的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚形机，由机架（１）、动力装置（２）、传动装置（３）、若干对上、下滚轴（４）等部分组成，各对上、下滚轴（４）的轴心连线相互平行布置，其特征是：各对上、下滚轴（４）两轴心连线沿设定弧线（７）的法线方向布置，各对上、下滚轴（４）的接触点位于设定弧线（７）上。

【技术特征摘要】
1、滚形机，由机架(1)、动力装置(2)、传动装置(3)、若干对上、下滚轴(4)等部分组成，各对上、下滚轴(4)的轴心连线相互平行布置，其特征是：各对上、下滚轴(4)两轴心连线沿设定弧线(7)的法线方向布置，各对上、下滚轴(4)的接触点位于设定弧线(7)上。2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鸿恩，
申请(专利权)人：贺鸿恩，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]