抛光机制造技术

一种抛光机，它特别适用于连续成型机管状产品沿圆周连续抛光。现有抛光机是利用无心磨原理，抛光效率很难提高，且只能抛光切成小段的管，不能直接与成型机组成生产线。本实用新型专利技术主要由机架、动力装置、抛光轮、行星轮、中心轮等组成，利用动轴轮系行星轮自转与公转原理，直接与成型机组成生产线对产品沿圆周连续抛光。抛光效率和质量有较大幅度的提高，且节省了原抛光机上、下料的辅助时间。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种抛光机，它特别适用于连续成型机管状产品沿表面连续抛光。现有的抛光机，通常都与连续成型机配套使用，从成型机连续输出的产品经切断后再将单根产品送至专门与之配套的抛光机上进行抛光。抛光机的原理和构造与无心磨相类似。如，《焊管》杂志1991年第6期所介绍的不锈钢管抛光机，主要由机架、动力装置，有固定轴的抛光轮、导轮、托板等组成。工作时，将被抛管置于上料装置，上料装置将管放在抛光轮、导轮和托板之间，抛光轮高速旋转，带动管自转，将管沿园周抛光，托板进行力平衡，导轮产生轴向分力使管沿轴向移动。这种抛光工艺较成熟，所以近几年在国内外得到了较快的发展和应用。这种抛光机也存在不足之处。首先，众所周知，抛光的效率和抛光轮与管表面间的相对速度成正比，但提高抛光轮的转速会使管表面所受抛光切向力增高，从而使管更快地自转，限制了管与抛光轮间的相对速度提高，即限制了效率的提高。其次，由于导轮和托板与管表面接触并有相对滑动，对产品已抛交表面也会产生不良影响。再次，这种抛光机只能抛光被切成小段的管，而不能直接与连续成型机组成生产线使用。工作时需将连续成型的产品切下，再转运至抛光机，抛光后再从抛光机上取出，这样就增加了整个生产线的辅助工作量，降低了生产线的生产效率。这种抛光机不适合抛光较长的工件。最后，这种抛光机实际占地面积比较大，如产品长6m时，抛光机总长大于18m才能正常工作。本技术的目的是，对现有抛光机进行改进，提高抛光效率，提高抛光质量，减少占地面积，并它直接用于连续成型机生产线上对产品直接抛光。本技术的目的是这样实现的主要由机架、动力装置、至少一个抛光轮组成，另外还至少有一组由行星轮和中心轮组成的动轴轮系，抛光轮装在行星轮的轴上，通过动轴轮系中心轴线的各轴为空心轴。工作时，动力装置使动轴轮系运转，装在行星轮轴上的抛光轮随行星轮作自转和公转。从连续成型机上输出的产品通过动轴轮系中心被抛光轮沿园周抛光。改进后抛光机的抛光轮对产品表面的相对速度可大幅度提高而不受限制，所以抛光效率得到提高；由于没有导轮与托板，避免了因与产品表面相对滑动带来的不良影响；改进后的抛光机可直接装在连续成型机的出口处对产品直接抛光，省去了将产品搬上抛光机和从抛光机取下的工步，又进一步提高了整个生产线的生产效率，改进后的抛光机对产品的长度没有限制。且占地面积只有原抛光机的三分之一。附图图面说明附图说明图1的行星轮系是由一个中心轮和至少一个行星轮构成的抛光机。图2是抛光机用来抛光小段产品时的附加装置。附图1所展示的是本技术的实施例，是主要由中心轮3与行星轮4组成的行星轮系。机架2上固定有动力装置1、中心轮2，转臂7上装的行星轮4与中心轮2啮合，抛光轮5装在行星轮4的轴6上，工作时，动力装置1带动转臂轴8使转臂7带动行星轮4转动，行星轮4除绕轮系中心轴线公转外，还绕自身轴线自转，抛光轮5也被行星轮4的轴6带动绕轮系中心轴线公转并自转，由于转臂轴8、中心轮2的轴通过轮系中心轴线并被制成空心轴，所以产品9可以从轴心穿过而被抛光轮5沿外园周抛光。抛光轮5是市面流行的用砂布片叠加而成的页片轮，工作中有较好的弹性，不会因磨损而明显成小尺寸。为了提高效率，抛光轮5和行星轮4可制成多组，成对对称布置。为了使本技术既可直接用于连续成型机产品抛光，又可单独地对已切成小段的产品进行抛光，可增设一套使小段产品沿轴向移动的附加装置，如图2所示，导向杆筒10的一端有一带开口的内锥柱面，将产品9插入抛光机中心轴线的孔中，将内锥柱面放入产品两端内孔中，内锥柱面与拉杆11端部的外锥柱面相配合，导向杆筒10的另一端与小车13联为一体，小车13可在机架2上沿产品9轴向滑动，当上紧拉杆11上的螺母12，即将产品9、导向杆筒10与小车13联为一体，用动力牵引装置拉动小车13，即可使产品在抛光机内孔滑动，开动抛光机即可将产品9的外园周抛光。为了方便地调整抛光轮5对产品9的抛光压力，可将抛光轮5置于可移动的轴承座15内，增设一付万向节轴14将抛光轮5与行星轮4联接起来。权利要求1.一种抛光机，主要由机架、动力装置、至少一个抛光轮组成，其特点是至少有一组由行星轮和中心轮组成的动轴轮系、抛光轮装在行星轮的轴上，通过定轴轮系中心轴线的各轴为空心轴。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特点是动轴轮系是至少一个中心轮和至少一个行星轮组成的行星轮系。3.根据权利要求1所述的抛光机，其特点是抛光轮装在可移动的轴承座内，抛光轮与行星轮之间用万向轴联接。专利摘要一种抛光机，它特别适用于连续成型机管状产品沿圆周连续抛光。现有抛光机是利用无心磨原理，抛光效率很难提高，且只能抛光切成小段的管，不能直接与成型机组成生产线。本技术主要由机架、动力装置、抛光轮、行星轮、中心轮等组成，利用动轴轮系行星轮自转与公转原理，直接与成型机组成生产线对产品沿圆周连续抛光。抛光效率和质量有较大幅度的提高，且节省了原抛光机上、下料的辅助时间。文档编号B24B39/00GK2191065SQ9420494公开日1995年3月8日 申请日期1994年3月19日 优先权日1994年3月19日专利技术者贺鸿恩 申请人:贺鸿恩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机，主要由机架、动力装置、至少一个抛光轮组成，其特点是：至少有一组由行星轮和中心轮组成的动轴轮系、抛光轮装在行星轮的轴上，通过定轴轮系中心轴线的各轴为空心轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鸿恩，
申请(专利权)人：贺鸿恩，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]