【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水晶项链小孔的抛光工艺及设备。目前国内的水晶项链生产厂家都采用超声波法钻出穿线小孔，孔径约为0.5～0.8毫米，孔长为5～10毫米。但因为缺少必要的工艺及设备，没法进行进一步的抛光。所以小孔的内表面光洁度极低，呈白色柱状，影响美观，成为出口创汇的直接障碍。本专利技术的目的在于提供一种使水晶项链细长小孔内表面获得较高光洁度的抛光工艺及设备。本专利技术的技术解决方案一种水晶项链小孔抛光工艺及设备，其特征在于采用流体研磨的方法来抛光小孔。具体过程将含有金刚粉的研磨膏从小孔的一端高压注入，另一端流出，形成柱状流体。悬浮在柱状流体上的金刚粉颗粒因为压力的作用而紧贴着小孔壁划过，似一条柔性砂条从小孔穿过，从而达到抛光的目的。为快速达到镜面光洁度要求，故用分级抛光法。即先以较粗的金刚粉研磨膏进行抛光，继而过渡到精细的金刚粉研磨膏。研磨过程中如果小孔的出口处压力为零，将形成很大的压强梯度。在压强越大的，抛光效果越为显著，会造成喇叭状小孔。因此需在出口处保持一定的背压，来减缓沿小孔轴向的压强梯度，以避免喇叭状小孔。加工水晶项链小孔时，本专利技术采用挤压研磨机床，其上下油缸由双缸变为单缸，机床夹具为回转式多工位式，可以同时装夹多粒工件。本专利技术所述的挤压研磨机床主要由1、上油缸；2、上介质缸；3、夹紧板；4、床身；5、机床工作台；6、下介质缸；7、锁紧夹具油缸；8、下油缸；9、床身组成。本专利技术所述的机床夹具主要由工作夹具10、回转台11、工作夹具12、工件13、密封垫14、夹具上盖15、夹具底板16组成。下面结合附图进一步描述附附图说明图1是挤压...
【技术保护点】
一种水晶项链小孔抛光工艺，其特征在于利用压力使得含有研磨金刚粉的流体高速高压通过被抛光小孔内表面以获得较高光洁度，整个抛光分两级，第一级用较粗金刚粉流体抛磨，使其达Δ７～Δ８；第二级采用精细金刚粉流体抛磨，使其达Δ１０～Δ１２。抛光过程中，被压缩油缸留有一空的压力，以形成小孔出口处的研磨流体一定的“背压”。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王纯，杨建明，李映平，惠春武，
申请(专利权)人：王纯，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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