一种南瓜种子抛光处理设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种南瓜种子抛光处理设备及其工艺，其特征在于，包括滚筒、隔离网、除尘装置、风机，所述滚筒的一端设置有出料口，滚筒的另一端焊接隔离网，滚筒内焊接导向叶片，滚筒的内壁粘帖粗布，除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒端部的隔离网对接，除尘装置的端部安装有风机。本发明专利技术的南瓜种子抛光加工工艺，通过传动齿轮带动滚筒顺时针滚动，使种子在滚筒内与筒壁摩擦及种子之间互相摩擦，将种子表面的污物摩擦去除，避免了种子破粹，并且能够使抛光后种子光亮、细滑，吸尘机将摩擦产生的灰尘等杂物抽出除尘，提高滚筒内物料净度，达到抛光目的，增加种子商品性。

【技术实现步骤摘要】
一种南瓜种子抛光处理设备及其工艺
本专利技术属于蔬菜种子处理设备
，具体涉及一种南瓜种子抛光处理设备。
技术介绍
南瓜种子分为砧用南瓜、籽用南瓜和食用南瓜等种类，在我国的市场需求量较大，南瓜种子表面有一层黏膜形成的薄皮，干燥后，极易被瓜皮，出现起皮飞屑现象，尘土污染，造成表面污浊，其生产用种加工抛光工艺水平较低，种子表面污浊，没有光泽，破碎率高，效率低下，技术落后，抛光效果不明显，使良种的真正价值大打折扣，影响种子外观质量，降低种子的销售价值。因此，一种既能够提高种子外观质量又能够降低种子加工破碎率的新型加工装置亟待开发。抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用，操作时，电机带动主轴转动，抛光轮随着转动，抛光轮产生的粉尘会堆积在机械设备上或进入外界空气中，从而对操作环境造成影响，同时进入外界的粉尘回收也比较困难。传统的种子抛光机械设备是通过中枢轴传动，通过轴上的布条，毛刷及筒壁等对种子进行摩擦抛光处理，由于合格种子的含水量较低，种子较脆，难以承受布条或毛刷的摩擦力，极易破碎；同时为了产生足够的传动与摩擦力，种子仓空间较小，机械加工效率低且抛光效果不明显。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种南瓜种子抛光处理设备。本专利技术采取的技术方案为：一种南瓜种子抛光处理设备，其特征在于，包括滚筒、隔离网、出料口、除尘装置、风机，所述滚筒的一端设置有出料口，滚筒的另一端焊接隔离网，滚筒内焊接导向叶片，滚筒的内壁粘帖粗布，除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒端部的隔离网对接，除尘装置的端部安装有风机。进一步的，所述除尘装置包括导尘板、粉尘箱和吸尘机，所述导尘板相对设置，导尘板外表设置有“V”字形凸起，“V”字形凸起的底部等间距设置有吸尘孔，导尘板的内表面设置有鳞片形排尘板，导尘板的下端通过吸尘通道设置有粉尘箱，粉尘箱通过吸尘管和吸尘机连接。进一步的，所述导向叶片设置为弧形支架，弧形支架的内凹面中心位置架设有固定凸起，固定凸起的两侧对称设置有菱形空心腔，空心腔外边缘的弧形板呈梭形延展。进一步的，所述菱形空心腔内安装有滤网。一种南瓜种子抛光处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)在抛光机械滚筒内壁粘帖粗布，滚筒内焊接导向叶片；(2)将种子倾倒入滚筒内，关闭闸门，种子最大体积不超过滚筒容积的1/2；(3)开启除尘装置，根据种子的饱满度选择合适的风力，开启滚筒，顺时针旋转，调节转速为1圈/秒，视种子情况，抛光时间为10-15min；(4)抛光结束，将滚筒逆时针旋转，由出料口将种子倾倒入种子筛分机械，进行后续分级加工。进一步的，所述步骤(1)中的粗布与筒壁粘帖紧密，粗布为耐磨且表面粗糙带斜纹的棉麻材料。进一步的，所述步骤(3)中风力的选择以种子覆盖住1/3隔离网为最佳风力。本专利技术的有益效果为：本专利技术抛光机的滚筒中空无中轴，空间大，高效；滚筒的滚筒口焊接隔离网，防止种子被吸入除尘装置；内壁焊接导向叶片，粘帖粗布，增加筒壁与种子之间的摩擦，提高抛光效果，降低破碎率；粗布必须与筒壁粘帖紧密，防止种子夹杂，种子表面细滑、有光泽，除尘环保；粗布应耐磨且表面粗糙，加工完毕后，易清理。本专利技术的南瓜种子抛光加工工艺，通过传动齿轮带动滚筒顺时针滚动，使种子在滚筒内与筒壁摩擦及种子之间互相摩擦，将种子表面的污物摩擦去除，同时在滚筒一端装有吸尘机，将摩擦产生的灰尘等杂物抽出除尘，提高滚筒内物料净度，达到抛光目的，增加种子商品性。本工艺的除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒对接，将种子表面摩擦掉的表皮，吸入装置内，经过滤，去除粉尘，保护环境；风力的选择，以种子覆盖住1/3隔离网为最佳，在对种子表面的污物进行高效抛光处理的同时，避免了种子破粹，并且能够使抛光后种子光亮、细滑，提高商品价值。本专利技术中的防尘装置，在相对设置的导尘板下端设有粉尘箱，粉尘箱和吸尘机连接，粉尘通过“V”字形凸起底部的吸尘孔吸入箱体内，导尘板的内表面设置的鳞片形排尘板在吸尘机的作用下对粉尘起到集聚、导流的作用，在粉尘箱内对粉尘完成回收，防止抛光机滚筒中产生的粉尘堆积在机械设备上或进入外界空气中，造成对操作环境的污染。本专利技术中的导向叶片设置为弧形支架，弧形支架的内凹面中心位置架设有固定凸起，空心腔外边缘的弧形板呈梭形延展，弧形支架在滚筒滚动的过程中可产生冲击扰流，可精确地调整导向叶片支架与种子之间的径向间隙；导向叶片内嵌于滚筒内腔，固定凸起的两侧对称设置的菱形空心腔内安装有滤网，种子在抛光机中进行导流时，滤网对种子产生足够的传动与摩擦力，使抛光后种子光亮、细滑。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中除尘装置的结构示意图；图3为本专利技术中导尘板的截面图；图4为本专利技术中导向叶片的结构示意图；图5为本专利技术中导向叶片的俯视图；其中，1、隔离网；2、导向叶片；3、粗布；4、滚筒；5、出料口；6、除尘装置；7、风机；8、吸尘孔；9、导尘板；10、鳞片形排尘板；11、“V”字形凸起；12、吸尘机；13、粉尘箱；14、“V”字形凸起；15、弧形支架；16、固定凸起；17、菱形空心腔。具体实施方式如图1所示，一种南瓜种子抛光处理设备，其特征在于，包括滚筒、隔离网、出料口、除尘装置、风机，所述滚筒的一端设置有出料口，滚筒的另一端焊接隔离网，防止种子被吸入除尘装置；滚筒内焊接导向叶片，滚筒的内壁粘帖粗布，除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒端部的隔离网对接，除尘装置的端部安装有风机。进一步的，所述除尘装置包括导尘板、粉尘箱和吸尘机，所述导尘板相对设置，导尘板外表设置有“V”字形凸起，“V”字形凸起的底部等间距设置有吸尘孔，导尘板的内表面设置有鳞片形排尘板，导尘板的下端通过吸尘通道设置有粉尘箱，粉尘箱通过吸尘管和吸尘机连接，粉尘通过“V”字形凸起底部的吸尘孔吸入箱体内，导尘板的内表面设置的鳞片形排尘板在吸尘机的作用下对粉尘起到集聚、导流的作用，在粉尘箱内对粉尘完成回收，防止抛光机滚筒中产生的粉尘堆积在机械设备上或进入外界空气中，造成对操作环境的污染。进一步的，所述导向叶片设置为弧形支架，弧形支架的内凹面中心位置架设有固定凸起，固定凸起的两侧对称设置有菱形空心腔，空心腔外边缘的弧形板呈梭形延展，弧形支架在滚筒滚动的过程中可产生冲击扰流，可精确地调整导向叶片支架与种子之间的径向间隙。进一步的，所述菱形空心腔内安装有滤网，种子在抛光机中进行导流时，滤网对种子产生足够的传动与摩擦力，使抛光后种子光亮、细滑。一种南瓜种子抛光处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)在抛光机械滚筒内壁粘帖粗布，滚筒内焊接导向叶片，增加筒壁与种子之间的摩擦，提高抛光效果，降低破碎率低；(2)将种子倾倒入滚筒内，滚筒中空无中轴，空间大，高效，关闭闸门，种子最大体积不超过滚筒容积的1/2；(3)开启除尘装置，根据种子的饱满度选择合适的风力，开启滚筒，顺时针旋转，调节转速为1圈/秒，视种子情况，抛光时间为10-15min，将种子表面摩擦掉的表皮，吸入装置内，经过滤，去除粉尘，保护环境；(4)抛光结束，将滚筒逆时针旋转，由出料口将种子倾倒入种子筛分机械，进行后续分级加工。进一步的，所述步骤(1)中的粗布与筒壁粘帖紧密，防止种子夹杂，种子表面细滑、有光泽，除尘环保；粗布为耐磨且表面粗糙带斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种南瓜种子抛光处理设备，其特征在于，包括滚筒、隔离网、除尘装置、风机，所述滚筒的一端设置有出料口，滚筒的另一端焊接隔离网，滚筒内焊接导向叶片，滚筒的内壁粘帖粗布，除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒端部的隔离网对接，除尘装置的端部安装有风机。

【技术特征摘要】
1.一种南瓜种子抛光处理设备，其特征在于，包括滚筒、隔离网、除尘装置、风机，所述滚筒的一端设置有出料口，滚筒的另一端焊接隔离网，滚筒内焊接导向叶片，滚筒的内壁粘帖粗布，除尘装置通过喇叭口式外接件与滚筒端部的隔离网对接，除尘装置的端部安装有风机，所述除尘装置包括导尘板、粉尘箱和吸尘机，所述导尘板相对设置，导尘板外表设置有“V”字形凸起，“V”字形凸起的底部等间距设置有吸尘孔，导尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾庆，陈金发，王忠全，周玉忠，金春锦，程松莲，邢小妹，陈晓伟，
申请(专利权)人：青岛优百粒种子处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37