带材热轧设备中的金属带成型方法和设备技术

为了在由一个精轧机列、一个冷却段、一个推送装置和一个卷绕装置组成的金属带中调节出符合要求的平度比和张应力比，提出如下建议：在冷却段和卷绕装置之间的区域中，引导带材（１）交替地从至少两个前后安置的牵伸矫正器－工作辊（７，８）的上、下经过，后者形成一个牵伸矫正器区（６），于此，牵伸矫正器－工作辊（７，８）是这样彼此错开地安置的，使得金属带在任一个牵伸矫正器－工作辊（７，８）上都可加以转折。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带材热轧设备中的金属带成型方法和设备，该设备包含一个精轧机列、一个冷却段、一个推送装置和一个卷绕装置。众所周知，在浇注过程之后金属要在带材热轧设备上轧制到一定的厚度，以便在经过卷绕过程之后，将它送到带材冷轧设备轧制到符合最终规格。这时，对送至带材冷轧设备的金属带就它的机械和几何性质特别是它的平度而言，提出越来越高的要求。与此同时，还存在这样一种趋势所要求的金属带的最终性能，即从热轧机和冷轧机的依次相连的各道工序中获得的性能，在冷轧过程中就调定出来，也就是生产出一种热轧金属带，它为后续的冷轧处理准备最佳条件。但同时热轧情况下的边缘条件变得较困难了。为了适应最终产品，要求越来越薄和越来越宽的带材制品，而这一点又要求较大程度地减小厚度，因而要求在带宽热轧机列的最后轧机机架上使用更大的轧制压力。由此产生的后果是轧辊的磨损随着辊隙的不断减小而增大。此外，在轧机机列上提高生产的情况下，轧辊的热凸度会不断增大。上述这些效应对热轧带材的平度起着不利的影响，从而对冷态带材的质量也起着不利影响。生产平的热轧带材所用的一个已知方法就是采用调整机构。但是到目前为止，对于特薄的带材很少有或者说没有可靠的热态带材平度检测装置供随时应用。此外，在带宽热轧设备上除了由精轧机列造成的不平度之外，还有在冷却段和通过推送辊造成的金属带的平度变化。金属带在部分地离开精轧机列时具有不均匀的平度分布，或者说在整个金属带宽度上有不均匀的张应力分布。由此可能造成的后果是在短的程度中轧制出来的带材虽具有相同的边缘条件(例如几何尺寸，拉力，温度，材质，等等)，在冷态带材中仍会产生不同平度。热轧带材的不均匀平度分布然后直接或间接地由于在卷绕装置上改变了卷绕条件(例如较高的卷绕凸度)而导致冷态带材的不同平度状态。此外，由于带材在推状装置上沿所要求的卷绕装置的方向而转向，由于在带宽上的不一致的张应力分布，使得带材平度发生变化。这时，主要的影响因素是研磨过的推送装置外形，推送辊的磨损程度，以及推送辊的压力和热凸度。不过，通过推送装置的研磨、推送辊材料的改变以及推送辊的更换实践这几个方面的最佳化，亦可改善边缘条件。在将带材卷绕成卷时会部分地在带宽上产生不均匀的张应力分布。这种不均匀的张应力分布又会依赖于张应力值而在带宽上造成不同的带材延伸量，从而造成冷态带材的不平度。在此，主要影响因素是所形成的卷绕带卷凸度。带材卷卷的外形取决于带材的轮廓、卷绕过程中带材的平度、材料的强度(温度，材质)以及卷绕装置的拉力。缺点是，在推送辊上和在卷绕装置上产生的平度变化以及由于带卷的冷却引起的平度变化都不能直接加以调节，从而产生带材的局部不平性。同样应予以注意的是邻近的带端的冲击。本专利技术的任务是提供一种方法和一种设备，以之在热带材中调节出符合要求的平度状态和张应力状态，以达到在冷态中获得平带材的目的。依据已知方法和设备，这一任务是通过下述方法实现带材在处于冷却段末端和卷绕装置之间的区域内，被交替地引导从至少两个前后安置的构成牵伸矫正器区的牵伸矫正器-工作辊的上下经过，在此，牵伸矫正器-工作辊是这样彼此错开地安置的，使得金属带在任一个牵伸矫正器-工作辊上都可以加以转折。实现这一任务的设备中推送装置的上、下辊借助上推送辊从侧面向下旋转而承担牵伸矫正器-工作辊的功能。本专利技术的核心是提供一种方法和一种设备，借此在带材离开冷却区之后引导它交替地至少在两个前后安置的牵伸矫正-工作辊的上下经过，这两个牵伸矫正工作辊形成矫正区。这时牵伸矫正-工作辊是这样彼此错开地安置的，即使得金属带在每个牵伸矫正-工作辊上都可被转向。另一种做法是，两个牵伸矫正工作辊的功能也可以仅由两个推送辊来承担。于是，通过上或下推送辊的调整在初始的推送辊位置之前或之后创立一个牵伸矫正区。与专利DE3636707C2中所公开的那种用于牵伸弯曲矫正的已知装置不同，本专利技术提出在热轧过程结尾设置牵伸矫正区。牵伸矫正区是通过在推送辊前后安置的附加的牵伸矫正辊，或者利用推送辊本身来形成的。与此不同的是，上述德国专利公开了一种配有一个与之相连的轧机机座的牵伸弯曲矫正装置。引导金属带通过如此形成的牵伸矫正区，借此便可在其卷绕成卷之前在金属带上调整出符合要求的平度性质或张应力性质。这样，通过投入一种高价值的已经是平的热轧带材，就能大大地消除由于前置的轧制过程造成的负面影响，从而改善冷态中带材的质量。为此目的，在最简单的情况下，只要有两个牵伸矫正工作辊就足以构成一个牵伸矫正区，这时的金属带不是在两个辊之间被轧压，而是在两个前后安置的工作辊之间被弯曲并被牵伸。上述做法的后果是，可以消除带材的不平度，以及调节出均匀的张应力状态。利用金属带通过牵伸矫正工作辊的这一后处理，便可消除由于精轧机列造成的金属带的不平度，如抛物线型的不平度和较高阶的不平度，以及在冷却段产生的不平度和张应力。此外，采用这种牵伸矫正工作辊，还可以避免或最大限度减小金属带的不利损害(这些损害以局部不平度形式出现)和邻近的带端的冲击。通过本专利技术提出的安置在推送装置之后和卷绕装置之前的牵伸矫正工作辊，除了可以消除由精轧机列和冷却段造成的不平度之外，还可以消除在推送装置上产生的不平度变化。此外还可以调定出可重现的平度条件。为了避免金属带表面损害，上述工作辊应独立地加以驱动或者应具有小的惯性矩。另一方面还可以设想生产已经可使用的具有符合要求的薄的最终尺寸的热轧金属带。经过本专利技术提出的牵伸矫正工作辊便可以在热轧带材上调整出足够的平度，所以在某些情况下可以完全放弃冷态带材的处理过程。更有利的是，一个牵伸矫正区由三个属于第一类型的依次安置的牵伸矫正工作辊构成。第一类型的牵伸矫正工作辊具有圆柱形。本专利技术提出的另一种有利的结构形式是采用一个属于第二类型的牵伸矫正工作辊，它最好与两个属于第一类型的牵伸矫正工作辊相联合。于是，金属带在有利的情况下首先经过由第一类型的工作辊构成的牵伸矫正区，以便于然后被引导经过第二类型的工作辊。由于第二种类型的这个工作辊具有特定的凸度，还可以消除金属带上存在的不平度。在此，可以在金属带宽度上产生一种不均匀的张应力分布，其目的是局部地牵伸金属带，使得它在冷态时尽可能的平。当然在这方面还可以这样设想，就是牵伸矫正单元仍由一个第一类型的牵伸矫正工作辊联合两个第二类型的牵伸矫正工作辊组成。在采取上述联合的情况下，可以有两个彼此前后安置的第二类型的牵伸矫正器-工作辊及一个与之相串联的第一类型的牵伸矫正器-工作辊，后者最好是圆柱形的。这样，就可提高作为对金属带不同平度的反应的牵伸矫正器区灵活性，如上面所述及的，金属带的不平度与精轧段和冷却段有着很大的关系。配置一个第二类型的工作辊，即能正面影响金属带的横向隆凸现象(横弓)，这种隆凸可经常在冷态下观察到。同样还可以设想，牵伸矫正器区由(几个)第二类型的牵伸矫正器工作辊同(几个)在后面与之相连的第一类型的工作辊组成。从原理上说，采用两个以上一种类型或另一种类型的工作辊的各种联合形式都是可以设想的。为了最佳调整第二类型的另一个牵伸矫正器-工作辊的位置，或者说最佳调整它的压紧力，可以利用有关测量数据金属带轮廓、金属带温度分布、带厚度和张应力值以及从离开生产线的冷态平度求值中所导出的规律性资料。在整个金属带长度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属带热轧设备中的金属带成形方法，依此方法金属带在通过精轧机列和冷却段之后，经过一个由一上推送辊和一下推送辊组成的推送装置，而被送往一个金属带卷绕装置，其特征在于：带材（１）在处于冷却段末端和卷绕装置之间的区域内，被交替地引导从至少两个前后安置的构成牵伸矫正器区（６）的牵伸矫正器－工作辊（７，８）的上下经过，在此，牵伸矫正器－工作辊（７，８）是这样彼此错开地安置的，使得金属带在任一个牵伸矫正器－工作辊（７，８）上都可以加以转折。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J塞德尔，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]