高频设备的框体的制造方法技术

一种材料费和设备费廉价且容易安装同轴连接器的高频设备的框体的制造方法。本发明专利技术的高频设备的框体的制造方法中，用于安装电路基板（１２）的框体，具备前面板（１）、与该前面板（２）隔开间隔对向配置的后面板（３）和分别安装在前面板（２）与后面板（３）的对向２边上的板部（５、６），框体（１）由１块金属板形成，因而不仅材料费便宜、廉价，而且，在由金属板弯折出前面板（２）之前，将同轴连接器（１１）利用铆接安装在前面板（２）上，然后，弯折前面板（２）形成箱形的框体（１），因而与在框体（１）内的狭小场所中进行安装相比较，能够容易安装同轴连接器（１１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于电视高频头等的。
技术介绍
图20是表示现有的高频设备的框体及其框体的制造方法的斜视图，下面，根据图20说明现有的高频设备的框体构成，则由金属板构成的箱形框体51，具备带有安装脚52a的前面板52、与该前面板52隔开间隔对向配置且带有安装脚53a的后面53、配置在前面板52和后面板53间的上部的上面板54、配置在前面板52和后面板53间的下部的下面板55和区划框体51内的多个密封板56。F型的同轴连接器57铆接安装在前面板51上，安装有该同轴连接器57的前面板52，与后面板53、上面板54、下面板55及密封板56由另外的金属板形成，安装在后面板53、上面板54及下面板55的前面侧。下面，根据图20说明现有的，则首先，在第1制造生产线，将1块金属板进行冲裁、弯曲加工，由上面板54、后面板53及下面板55形成“コ”形状半成品，同时形成用于区划的密封板56。另外，在第2制造生产线，将另外的金属板进行冲裁、弯曲加工，形成前面板52，同时，在该前面板52上利用铆接安装同轴连接器57，之后，将由后面板53、上面板54、下面板55及密封板56形成的半成品运送到第2制造生产线。然后，利用铆接将由后面板53、上面板54、下面板55及密封板56形成的半成品与前面板52进行组合后，从前面板52切开形成连结棂条58则完成现有的高频设备的框体的制造(例如，参照专利文献1)不过，现有的，框体51需要用以形成前面板52的金属板和用以形成后面板53、上面板54、下面板55及密封板56的另一块金属板两块金属板，不仅材料费高、成本高，而且需要第1、第2制造生产线，制造设备高。专利文献1特许第2605494号公报现有的，存在的问题是框体51需要用以形成前面板52的金属板和用以形成后面板53、上面板54、下面板55及密封板56的另一块金属板两块金属板，不仅材料费增加而成本高，而且需要第1、第2制造生产本，制造设备高。
技术实现思路
为此，本专利技术其目的在于提供一种材料费和设备费廉价且容易安装同轴连接器的。作为上述课题的第1解决方案的制造方法，将用以安装电路基板的1块金属板弯折而形成的框体，具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板和设置在上述前面板与上述后面板之间的多个板而形成箱形，同时具备插入上述安装孔中利用铆接安装在上述前面板上的同轴连接器，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板、形成箱形的上述框体。另外，作为第2解决方案，其制造方法是上述框体在平板状的1块上述金属板弯折之前，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，由上述金属板弯折出上述前面板、上述后面板及上述板部，形成箱形上述框体。另外，作为第3解决方案，其制造方法是由上述金属板弯折出上述后面板和上述板部形成前方开放部后，将上述同轴连接器安装在上述前面板上，然后，弯折上述前面板以堵塞上述前方开放部，形成箱形的上述框体。另外，作为第4解决方案，其制造方法是在上述前面板与上述前方开放部为大致直角的状态下，将上述同轴连接器安装在上述前面板上。另外，作为第5解决方案，其制造方法是上述板部具有设置在上述前面板和上述后面板的对向2边间的第1、第2板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有对向的一对开放部的“ロ”形状箱形的上述框体。另外，作为第6解决方案，其制造方法是1块上述金属板为了形成1个上述开放部，而设有设置在中央部的四边形状的孔、设置在该孔对向一方的2边上的上述前、后面板、设置在该孔对向另一方的2边的上述第1、第2板部、和位于上述孔内且连结上述前、后面板与上述第1、第2板部的连结部。另外，作为第7解决方案，其制造方法是上述板部具有设置在上述前面板与上述后面板的对向3边间的第1、第2、第3板部，在由上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折出上述前面板，形成具有一个开放部的箱形的上述框体。另外，作为第8解决方案，其制造方法是1块上述金属板设有四边形状的上述第1板部，设置在该第1板部对向一方的2边上的上述前、后面板，设置在该第1板部对向另一方的2边的上述第2、第3板部和连结上述第1板部和上述前、后面板与及述第2、第3板部的连结部。本专利技术的，是将用以安装电路基板的1块金属板弯折而形成的框体，具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板和设置在前面板与后面板之间的多个板而形成箱形，同时具备插入安装孔利用铆接安装在前面板上的同轴连接器，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折前面板、形成箱形的框体。如此，框体由1块金属板形成，因此，不仅材料费便宜、廉价，而且能够由一条制造生产线制造，设备费也能够廉价。另外，同轴连接器往前面板的安装是在弯折出前面板之前进行，因而与在框体内的狭小场所进行安装相比较，能够容易地安装同轴连接器。框体，在平板状的1块金属板弯折之前，将同轴连接器安装在前面板，然后，由金属板弯折出前面板、后面板及板部，形成箱形框体，因此，同轴连接器往前面板的安装是在平板状金属板的状态进行，因此不仅能够使同轴连接器的安装夹具简单构成，而且能够容易地安装同轴连接器。另外，由金属板弯折出后面板和板部形成前方开放部后，将同轴连接器安装在前面板上，然后，弯折出前面板以堵塞前方开放部，形成箱形的框体，因此，前面板的弯折加工为最后工序，从而，在后面板与板部的弯折加工过程中同轴连接器不会造成干扰，能够使弯折加工容易。另外，在前面板与前方开放部为大致直角的状态下，将同轴连接器安装在前面板上，因此，前面板成为打开很大的状态，能够容易安装连接器。另外，板部具有设置在前面板和后面板的对向2边间的第1、第2板部，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折出前面板，形成具有对向的一对开放部的ロ字状箱形的框体，因而能够容易往“ロ”形状框体上安装同轴连接器。另外，1块金属板为了形成1个开放部，而设有设置在中央部的四边形状的孔，设置在该孔对向一方的2边上的前、后面板，设置在该孔对向另一方的2边的第1、第2板部和位于孔内且连结前、后面板与第1、第2板部的连结部，因而取材好，从而获得材料费少、廉价的框体。另外，板部具有设置在前面板与后面板的对向3边间的第1、第2、第3板部，在由金属板弯折出前面板之前，将同轴连接器利用铆接安装在前面板上，然后，弯折出前面板，形成具有一个开放部的箱形框体，因而，能够容易往箱形框体上安装同轴连接器。另外，1块金属板设有四边形状的第1板部，设置在该第1板部对向一方的2边上的前、后面板，设置在该第1板部对向另一方的2边的第2、第3板部和连结第1板部和前、后面板与及第2、第3板部的连结部，因而，取材好，从而获得材料费少、廉价的框体。附图说明图1是本专利技术的高频设备的第1实施例的主视图。图2是本专利技术的高频设备的第1实施例的侧视图。图3是本专利技术的高频设备的第1实施例的主要部分剖视图。图4是本专利技术的高频设备的第1实施例的框体的斜视图。图5是本专利技术的高频设备的第1实施例的框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频设备的框体的制造方法，其特征在于：用以安装电路基板的由１块金属板弯折形成的框体被形成箱形，该箱形的框体具备带有安装孔的四边形状的前面板、与该前面板隔开间隔对向配置的四边形状的后面板、和设置在上述前面板与上述后面板之间的多个板部，同时具备插入上述安装孔中利用铆接安装在上述前面板上的同轴连接器，在从上述金属板弯折出上述前面板之前，将上述同轴连接器利用铆接安装在上述前面板上，然后，弯折上述前面板，形成箱形的上述框体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：原田惠子，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]