改质煤的制造方法及改质煤技术

为了由低品位的煤制造改质煤，向脱水后的脱水煤中添加防扬尘用水，将该加水煤的含水率调整到6～16质量％后，使其成块并缓慢氧化，进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及改质煤的制造方法和改质煤。
技术介绍
褐煤和次烟煤等的低品位煤(低碳化煤）因为大量含有水分，所W每单位质量的放 热量小，运输效率低。但是，低品位煤的蕴藏量丰富，因此从资源的有效利用的观点出发如 下进行，在脱水后，W-定的量级实施压缩成形，提高每单位质量的放热量和处理性则供燃 料使用。 可是，上述低品位煤的表面活性高，具有容易与氧反应运样的性质，因此运输时和 保管时若曝露在空气中，则有可能自燃。为了防止其自燃，一般会进行熟化（工个クシク），即 压缩成形后，向煤供给一定量的空气（氧），使煤缓慢氧化而令其稳定化。作为该熟化的方 法，例如，提出有通过实施水合处理及氧化处理而使煤的反应性降低的方法(参照日本国特 开2011-37938号公报）。 W上述运样的方法进行了熟化的煤，为了储煤时进行粒径调整而被粉碎。粉碎的 煤在搬送等之时容易发生扬尘。为了防止该扬尘，有效的是通过洒水向煤中添加水分。 但是，本专利技术人等发现，若向熟化后的煤中添加水，则由于煤表面的活性恢复而导 致自燃性升高。总之，若对熟化后的煤进行洒水，则煤的反应速度(氧消耗速度)上升，熟化 的效果薄弱，自燃性高，因此在现有的方法中，同时实现防扬尘性和防自燃性有困难。 现有技术文献 专利文献[000引专利文献1:日本国特开2011-37938号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术基于上述的运样的情况而形成，其目的在于，提供一种W低品位煤为原料， 能够抑制扬尘和自燃的改质煤的制造方法。 用于解决课题的手段 为了解决上述课题而潜屯、研究的结果，本专利技术人等发现，在将脱水的煤成块之前 添加防扬尘用水，能够得到扬尘性和自燃性降低的改质煤。 目P，为了解决上述课题而完成的专利技术，是W低品位的煤为原料的改质煤的制造方 法，其特征在于，具有如下工序： 将上述煤进行脱水的工序； 向上述脱水煤中添加防扬尘用水的工序； 将上述加水煤成块的工序； 使上述块煤缓慢氧化的工序;和 粉碎上述氧化煤的工序， 在上述加水工序中，W上述加水煤的含水率为6质量％ W上、16质量％ ^下的方式 调整水的添加量。 该改质煤的制造方法，通过向脱水工序后、成块工序前的脱水煤中添加防扬尘用 水，使含水率在上述范围内，其后进行使煤缓慢氧化的熟化，从而能够容易且确实地得到扬 尘性和自燃性低的改质煤。就是说，在煤的成块和熟化前预先添加一定量的水，该水抑制煤 的扬尘，因此不需要在粉碎后将大量的水添加到煤中。其结果是，该改质煤的制造方法，能 够减少煤在熟化后发生活性恢复的要因，同时减少所得到的改质煤的扬尘性和自燃性。 上述粉碎工序后，不用向上述粉碎煤中实质性地添加水即可。如此不用向粉碎后 的煤中实质性地添加水，能够更确实地防止煤的活性恢复而使自燃性降低。 在上述粉碎工序后不向粉碎煤中实质性地添加水时，在加水工序中，优选W粉碎 工序后的粉碎煤的含水率为10质量％ W上、16质量％ W下的方式调整水的添加量。如此W 粉碎后的煤的含水率在上述范围内的方式在上述加水工序中添加水，能够一边使粉碎后的 煤的反应速度在一定值W下，一边防止煤的放热量减少，因此能够得到更高品质且自燃性 低的改质煤。 该改质煤的制造方法中，在上述粉碎工序后，也可W还具有向上述粉碎煤中二次 添加防扬尘用水的工序。如此采用在粉碎煤中二次添加水的方法，能够W适于成块工序的 水分制造块煤，能够使得到的改质煤的品质进一步提高。 向上述粉碎煤中二次添加防扬尘用水时，在上述加水工序中，W加水煤的含水率 为6质量％ W上、12质量％ W下的方式调整水的添加量，在上述二次添加工序中，W粉碎煤 的含水率为10质量％ W上、16质量％ ^下的方式调整水的添加量即可。如此W粉碎后的煤 的含水率在上述范围内的方式在上述加水工序和二次添加工序中添加水，能够提高块煤的 品质，且能够一边使粉碎后的煤的反应速度处于一定值W下，一边防止煤的放热量减少，因 此能够得到更高品质且自燃性低的改质煤。 在上述加水工序中，通过将含有水的原料煤添加到上述脱水煤中，从而向脱水煤 中添加防扬尘用水的一部分或全部即可。如此采用添加含有水的原料煤，来代替防扬尘用 水的添加的一部分或全部，能够增加改质煤的制造量，能够实现成本削减。 因此，W该改质煤的制造方法得到的改质煤，防扬尘性和防自燃性优异，能够适合 作为燃料使用。 还有，所谓"含水率"，是设煤中包含的水的质量为W1，煤的干燥质量为W2时，由W1/ (W1+W2)X100求得的值。 专利技术效果 如W上说明，本专利技术的改质煤的制造方法能够W低品位煤为原料，得到能够抑制 扬尘和自燃的改质煤。即，能够将低品位煤改变成安全、运输成本和处理性优异的燃料。【附图说明】 图1是表示粉碎前的煤的含水率，与粉碎后的煤的洒水后反应速度对于洒水前反 应速度之比的关系的图表。 图2是表示在实施例1~4中，经过熟化而粉碎的煤的含水率和反应速度的关系，与 对该煤洒水之后的含水率和反应速度的关系的图表。 图3是表示在比较例1~4中，经过熟化而粉碎的煤的含水率和反应速度的关系，与 对该煤洒水之后的含水率和反应速度的关系的图表。【具体实施方式】 W下，详细说明本专利技术的改质煤的制造方法的实施方式。 第一实施方式的改质煤的制造方法具有如下工序： 将低品位的煤进行脱水的工序(脱水工序）； 向上述脱水煤中添加防扬尘用水的工序(加水工序）； 将上述加水煤成块的工序(成块工序）； 使上述块煤缓慢氧化的工序(熟化工序）；和 粉碎上述氧化煤的工序(粉碎工序）。 另外，第一实施方式的改质煤的制造方法中，在上述粉碎工序后，对上述粉碎煤实 质上不添加水。 本专利技术中使用的作为原料的低品位的煤，是指天然存在，含有20质量％ W上的水 分的煤。作为该低品位煤，例如，可列举维多利亚碳(Victoria coal)、北达科他煤(North Dako1:a coal)、卑尔干煤(Bergan coal)等的褐煤；西庞克煤(West Banco coal)、比努干煤 (Binungan coal)、撒马拉干煤（Saramangau coal)等的次烟煤等。 作为上述低品位煤的最大粒径的上限，优选为3mm，更优选为2mm，进一步优选为 1mm。另外作为低品位煤的粒径为〇.5mmW下的粒子的比例的下限，优选为50质量％，更优选 为70质量％，进一步优选为80质量％。通过使低品位煤的最大粒径在上述上限W下，或使粒 径为0.5mmW下的粒子的比例在上述下限W上，能够使成块后的煤的强度提高。还有，低品 位煤的最大粒径，能够由筛网计测。粒径为0.5mmW下的粒子比例，能够用网眼0.5mm的筛网 进行分级，根据留在筛上的低品位煤的总质量与筛下的质量求得。 <脱水工序〉 在脱水工序中，从上述低品位煤中除去水分。作为该脱水方法，可列举在油中加热 处理的油中脱水法、在不活泼气氛中加热处理的方法等，从水分除去率高运一观点出发，优 选使用油中脱水法。 上述油中脱水法，例如是将低品位煤与沸点150°C~300°C的石油系轻质油混合， 通过将该混合物加热至l〇〇°CW上而使低品位煤中的水蒸发除去。之后，从石油系轻质油中 取出低品位煤之后，经热风干燥，除去低品位煤中残存的石油系轻质油。运时，作为低品位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改质煤的制造方法，其特征在于，其是以低品位的煤为原料的改质煤的制造方法，具有如下工序：将上述煤脱水的工序；向上述脱水煤中添加防扬尘用水的工序；将上述加水煤成块的工序；使上述块煤缓慢氧化的工序，以及粉碎上述氧化煤的工序，在上述加水工序中，以上述加水煤的含水率为6质量％以上、16质量％以下的方式调整水的添加量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本诚一，重久卓夫，渡边直人，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP