本发明专利技术提供一种石油裂化用无缝钢管的制造方法包括以下步骤：胚料选择；坯料定心；加热预处理；冷轧、冷拔；二步轧制；均整壁厚；定径。本发明专利技术经过冷轧、冷拔处理同时进行使冷轧设备简单化处理，加工更加的简单方便，采用了冷轧、冷拔结合，以及二次冷轧处理的方法，先以冷轧减壁，获得大变形量，从而获取多公规格的无缝钢管。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工
，尤其涉及。
技术介绍
目前，石油裂化无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。在大型火力及原子能发电、石油化工等设备和工程中，为了输送高压液体或气体，常常需要一些厚度要求不等的口径很大的管子。随着被输送液体和气体的温度及压力的升高，管道破裂的危险大大增高，而在生产过程中可能出现的问题主要有冷乳设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活，且不能获得多种规格的无缝钢管。因此，专利技术显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供，以解决现有的技术的无缝钢管冷乳设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活，且不能获得多种规格的无缝钢管。包括以下步骤:步骤一:对坯料选择；步骤二:将坯料安装定心；步骤三:对坯料进行加工前加热预处理；步骤四:对坯料进行冷乳、冷拔处理；步骤五:进一步对管材乳制；步骤六:调整管材位置使均整壁厚；步骤七:对管材进行定径。进一步，在步骤一中，对实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，并分类放置。进一步，在步骤二中，在管坯穿孔端端面上定心，进行加工前的安装与设置。进一步，在步骤三中，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24?0.39MPa，并在穿孔机上穿孔。进一步，在步骤四中，在穿孔同时不断旋转和前进，在乳辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，采用冷乳、冷拔或者两者联合的方法。进一步，在步骤五中，冷乳通常在二辊式乳机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中乳制。冷拔在0.5?100T的单链式或双链式冷拔机上进行。进一步，在步骤六中，对加工后的钢管进行检查处理，使壁厚均匀或再次进行加工。进一步，在步骤七中，经过步骤一至步骤六的加工，制得半成品，将半成品进行最后的定径处理，对圆度进行加工处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:由于本专利技术的广泛应用于石油化工
同时，本专利技术的有益效果为:经过冷乳、冷拔处理同时进行使冷乳设备简单化处理，加工更加的简单方便，采用了冷乳、冷拔结合，以及二次冷乳处理的方法，先以冷乳减壁，获得大变形量，从而获取多公规格的无缝钢管。【附图说明】图1是本专利技术的石油裂化用无缝钢管的制造方法工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步描述:图1 中:包括以下步骤:SlOl:对坯料选择；S102:将坯料安装定心；S103:对坯料进行加工前加热预处理；S104:对坯料进行冷乳、冷拔处理；S105:进一步对管材乳制；S106:调整管材位置使均整壁厚；S107:对管材进行定径。进一步，在SlOl中，对实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，并分类放置。进一步，在S102中，在管坯穿孔端端面上定心，进行加工前的安装与设置。进一步，在S103中，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24?0.39MPa，并在穿孔机上穿孔。进一步，在S104中，在穿孔同时不断旋转和前进，在乳辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，采用冷乳、冷拔或者两者联合的方法。进一步，在S105中，冷乳通常在二辊式乳机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中乳制。冷拔在0.5?100T的单链式或双链式冷拔机上进行。进一步，在S106中，对加工后的钢管进行检查处理，使壁厚均匀或再次进行加工。进一步，在S107中，经过SlOl至S107的加工，制得半成品，将半成品进行最后的定径处理，对圆度进行加工处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:由于本专利技术的广泛应用于石油化工
同时，本专利技术的有益效果为:经过冷乳、冷拔处理同时进行使冷乳设备简单化处理，加工更加的简单方便，采用了冷乳、冷拔结合，以及二次冷乳处理的方法，先以冷乳减壁，获得大变形量，从而获取多公规格的无缝钢管。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于，该石油裂化用无缝钢管的制造方法包括以下步骤: 步骤一:对还料选择； 步骤二:将坯料安装定心； 步骤三:对坯料进行加工前加热预处理； 步骤四:对坯料进行冷乳、冷拔处理； 步骤五:进一步对管材乳制； 步骤六:调整管材位置使均整壁厚； 步骤七:对管材进行定径。2.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，在步骤一中，对实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，并分类放置。3.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，在步骤二中，在管坯穿孔端端面上定心，进行加工前的安装与设置。4.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，，在步骤三中，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24?0.39MPa，并在穿孔机上穿孔。5.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，，在步骤四中，在穿孔同时不断旋转和前进，在乳辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，采用冷乳、冷拔或者两者联合的方法。6.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，，在步骤五中，冷乳通常在二辊式乳机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中乳制。冷拔在0.5?10T的单链式或双链式冷拔机上进行。7.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，，在步骤六中，对加工后的钢管进行检查处理，使壁厚均匀或再次进行加工。8.如权利要求1所述的石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，在步骤七，经过步骤一至步骤六的加工的加工，制得半成品，将半成品进行最后的定径处理，对圆度进行加工处理。【专利摘要】本专利技术提供包括以下步骤：胚料选择；坯料定心；加热预处理；冷轧、冷拔；二步轧制；均整壁厚；定径。本专利技术经过冷轧、冷拔处理同时进行使冷轧设备简单化处理，加工更加的简单方便，采用了冷轧、冷拔结合，以及二次冷轧处理的方法，先以冷轧减壁，获得大变形量，从而获取多公规格的无缝钢管。【IPC分类】B21C37/06【公开号】CN105013856【申请号】CN201510531201【专利技术人】叶景波 【申请人】天津腾飞钢管有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油裂化用无缝钢管的制造方法，其特征在于，该石油裂化用无缝钢管的制造方法包括以下步骤：步骤一：对坯料选择；步骤二：将坯料安装定心；步骤三：对坯料进行加工前加热预处理；步骤四：对坯料进行冷轧、冷拔处理；步骤五：进一步对管材轧制；步骤六：调整管材位置使均整壁厚；步骤七：对管材进行定径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶景波，
申请(专利权)人：天津腾飞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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