一种基于钢管加工用上料设备制造技术

技术编号:40051826 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 21:19
本技术公开了一种基于钢管加工用上料设备,包括基座,所述基座顶部的两端固定连接有挡板,所述挡板一端的一侧设置有防护壳,所述防护壳一端的底部安装有驱动电机。该基于钢管加工用上料设备通过设置有驱动电机、驱动齿轮和上料槽,启动驱动电机,驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动,驱动齿轮转动可以带动从动齿轮和连接轴转动,连接轴转动则可以带动上料转盘转动,上料转盘转动则可以方便把上料槽内部的钢管主体转动到另一侧,然后再通过导向板滑落到工作台上,从而可以方便钢管主体上料,驱动齿轮带动从动齿轮转动可以提高上料转盘转动时的稳定性,解决的是不方便使上料转盘转动且钢管上料稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工,具体为一种基于钢管加工用上料设备


技术介绍

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,钢管产品的钢种与品种规格极为繁多,其性能要求也是各种各样的,所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分,在对钢管进行加工时需要使用到于钢管加工用上料设备对钢管进行上料。

2、根据申请号cn201920921839.7提供的一种钢管加工用上料装置,包括加工流水线,加工流水线设有底座,底座的顶端固定连接有输送端台,输送端台的一侧设有储料台,储料台顶端固定连接有电动升降柱,储料台上放置有若干个钢管,输送端台顶端设有中转装置且靠近于储料台的一侧,通过设有储料台,便于对钢管进行储备,操控电动升降柱,便可利用下斜坡对钢管进行上料,不需要输送带等传动装置进行输送,降低上料成本,通过设有三个限位槽,对钢管进行分段,便于加工流水线对其依次加工,通过设有中转装置,便于一个一个的对钢管进行上料输送,整体结构合理,大大降低了人工劳动力度,不费时费力,上料效率快,为了后续加工带来便捷,提高了加工效率等特点。

3、上述技术方案中通过设有三个限位槽,对钢管进行分段,便于加工流水线对其依次加工,但是在使用基于钢管加工用上料设备时发现不方便使上料转盘转动且钢管上料的稳定性较差。因此、我们提出了一种新型的基于钢管加工用上料设备对上述的问题进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种基于钢管加工用上料设备,以解决上述
技术介绍
中提出不方便使上料转盘转动且钢管上料稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于钢管加工用上料设备,包括基座,所述基座顶部的两端固定连接有挡板,所述挡板一端的一侧设置有防护壳,所述防护壳一端的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮,所述防护壳内部的顶端活动连接有连接轴,所述连接轴外部的一端固定连接有从动齿轮,所述连接轴外部的另一端固定连接有上料转盘,所述上料转盘的外侧壁开设有上料槽,所述基座的顶端设置有上料板,所述上料板的顶端设置有钢管主体。

3、优选的,所述从动齿轮的外部设置有齿块,所述驱动齿轮的外部设置有与从动齿轮外部大小相同的齿块,所述从动齿轮和驱动齿轮相互配合。

4、优选的,所述上料槽设置有四组,所述上料槽在上料转盘的外侧壁呈环形分布。

5、优选的,所述基座顶部的另一侧固定连接有安装块,所述安装块和上料板之间活动铰接有液压油缸,所述上料板底端的一侧固定连接有连接杆,所述基座顶端的一侧固定连接有支撑杆。

6、优选的,所述连接杆活动铰接在支撑杆之间的顶端,所述挡板之间的一侧设置有导向板。

7、优选的,所述挡板的两端安装有电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有限位板,所述上料板设置在限位板的两端。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该基于钢管加工用上料设备不仅实现了提高钢管上料的稳定性,实现了便于调节上料板的倾斜角度,而且实现了对钢管进行限位;

9、(1)通过设置有驱动电机、连接轴、上料转盘、从动齿轮、转轴、驱动齿轮和上料槽,钢管主体掉入上料槽的内部之后启动驱动电机,驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动,由于驱动齿轮和从动齿轮相互配合且上料转盘固定连接在连接轴的外部,所以驱动齿轮转动可以带动从动齿轮和连接轴转动,连接轴转动则可以带动上料转盘转动,上料转盘转动则可以方便把上料槽内部的钢管主体转动到另一侧,然后再通过导向板滑落到工作台上,从而可以方便钢管主体上料,驱动齿轮带动从动齿轮转动可以提高上料转盘转动时的稳定性;

10、(2)通过设置有安装块、液压油缸、连接杆和支撑杆,需要调节上料板的倾斜角度时启动液压油缸,由于液压油缸活动铰接在安装块和上料板之间且连接杆活动铰接在支撑杆之间,所以启动液压油缸可以使上料板的一侧升降,从而可以根据使用者的需求来调节上料板的倾斜角度,调节上料板的倾斜角度可以方便钢管主体下料到上料槽的内部,从而可以提高工作效率;

11、(3)通过设置有挡板、限位板和电动推杆,把需要加工的钢管主体放到上料板的顶端,然后启动电动推杆,电动推杆带动限位板移动使限位板推动上料板顶端上的钢管主体,从而可以上料板顶端上的钢管主体码齐,使钢管主体码齐可以方便对钢管主体进行加工,使用电动推杆带动限位板移动可以对不同长度的钢管主体进行码齐。

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【技术保护点】

1.一种基于钢管加工用上料设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部的两端固定连接有挡板(3),所述挡板(3)一端的一侧设置有防护壳(12),所述防护壳(12)一端的底部安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(17),所述转轴(17)的外部固定连接有驱动齿轮(18),所述防护壳(12)内部的顶端活动连接有连接轴(14),所述连接轴(14)外部的一端固定连接有从动齿轮(16),所述连接轴(14)外部的另一端固定连接有上料转盘(15),所述上料转盘(15)的外侧壁开设有上料槽(19),所述基座(1)的顶端设置有上料板(5),所述上料板(5)的顶端设置有钢管主体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述从动齿轮(16)的外部设置有齿块,所述驱动齿轮(18)的外部设置有与从动齿轮(16)外部大小相同的齿块,所述从动齿轮(16)和驱动齿轮(18)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述上料槽(19)设置有四组,所述上料槽(19)在上料转盘(15)的外侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述基座(1)顶部的另一侧固定连接有安装块(2),所述安装块(2)和上料板(5)之间活动铰接有液压油缸(4),所述上料板(5)底端的一侧固定连接有连接杆(8),所述基座(1)顶端的一侧固定连接有支撑杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述连接杆(8)活动铰接在支撑杆(10)之间的顶端,所述挡板(3)之间的一侧设置有导向板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述挡板(3)的两端安装有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的一端固定连接有限位板(6),所述上料板(5)设置在限位板(6)的两端。

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【技术特征摘要】

1.一种基于钢管加工用上料设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部的两端固定连接有挡板(3),所述挡板(3)一端的一侧设置有防护壳(12),所述防护壳(12)一端的底部安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(17),所述转轴(17)的外部固定连接有驱动齿轮(18),所述防护壳(12)内部的顶端活动连接有连接轴(14),所述连接轴(14)外部的一端固定连接有从动齿轮(16),所述连接轴(14)外部的另一端固定连接有上料转盘(15),所述上料转盘(15)的外侧壁开设有上料槽(19),所述基座(1)的顶端设置有上料板(5),所述上料板(5)的顶端设置有钢管主体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢管加工用上料设备,其特征在于:所述从动齿轮(16)的外部设置有齿块,所述驱动齿轮(18)的外部设置有与从动齿轮(16)外部大小相同的齿块,所述从动齿轮(16)和驱动齿轮(18)相互配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏畅
申请(专利权)人:天津腾飞钢管有限公司
类型:新型
国别省市:

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