金属结合剂磨具及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种金属结合剂磨具及其制作方法，包括夹持座、固定于夹持座上的弹性体层、设于弹性体层背向夹持座一侧的磨料层，磨料层包括与弹性体层连接的连接层、设于连接层上的多个金属刀头，金属刀头的外周靠近连接层的一侧凹设有沟槽，连接层设有与金属刀头一一对应的塑料体，塑料体包裹金属刀头的部分外周，沟槽内填充有塑料体。金属刀头的外周凹设有沟槽，并用塑料体将外周设有沟槽的位置包裹，在抛光过程中，金属刀头随着抛光物的表面上下移动，由于塑料体嵌入沟槽内，使金属刀头牢牢固定在连接层内，确保金属刀头在使用过程中不易脱落，保证使用安全；且磨料层和夹持座之间设置了弹性体层，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光
，特别涉及一种金属结合剂磨具及其制作方法。
技术介绍
金属结合剂型磨具通常应用于对陶瓷釉面砖的粗磨，具备切削力强，磨削时间长的特点。目前，市场上使用较为广泛的金属结合剂型磨具是由金属结合剂型磨料层和塑料夹持头两部份组成，磨料层为一个整体面，依靠螺丝螺母与夹持头联接。该磨具的缺点是，对于表面釉质凸起成点或图案等釉质凸起的陶瓷釉面砖，不能达到弹性仿形的效果,又因该磨具采用硬抛方式，对瓷砖平整度要求较高，容易造成炸砖现象，故使用未被全面推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属结合剂磨具及其制作方法，能够达到弹性仿形的效果，且避免金属刀头在使用过程中脱落，使用安全。为实现本专利技术的目的，采取的技术方案是：一种金属结合剂磨具，包括夹持座、固定于夹持座上的弹性体层、设于弹性体层背向夹持座一侧的磨料层，磨料层包括与弹性体层连接的连接层、设于连接层上的多个金属刀头，金属刀头的外周靠近连接层的一侧凹设有沟槽，连接层设有与金属刀头一一对应的塑料体，塑料体包裹金属刀头的部分外周，沟槽内填充有塑料体。金属刀头的外周凹设有沟槽，并用塑料体将外周设有沟槽的位置包裹，塑料体嵌入沟槽内，而未包裹塑料体的金属刀头则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头随着抛光物的表面上下移动，沟槽的上下作用面防止塑料体脱离沟槽，使金属刀头牢牢固定在连接层内，将组合刀头排列形成一个整体，确保金属刀头在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层和夹持座之间设置了弹性体层，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，金属刀头面向连接层的底部凹设有固定槽，固定槽内填充有塑料体。使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，沟槽围绕金属刀头的外周布置。使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，沟槽的横截面呈三角形。进一步的是，弹性体层设有用于包裹连接层的弹性体，相邻两个塑料体之间均填充有弹性体。将磨料层的整个连接层包上一层弹性体，将磨料层和弹性体层结合成一个整体，提高金属刀头的稳定性，使金属刀头和连接层之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头在使用过程中脱落，使用更安全。进一步的是，弹性体层为采用注塑或硫化一体成型结构。进一步的是，弹性体层为橡胶材质。进一步的是，连接层为采用注塑一体成型结构。进一步的是，连接层上均匀排列有多个金属刀头。本专利技术还提供一种上述的金属结合剂磨具的制作方法，包括以下步骤：采用注塑成型的方式在多个金属刀头的底部形成所述连接层，连接层和金属刀头配合形成磨料层；采用注塑成型或硫化的方式在整个连接层的外周包裹有弹性体以形成所述弹性体层；将弹性体层的底部与夹持头的粘接面粘接固定，完成金属结合剂模具的制作。采用注塑成型的方式在多个金属刀头的底部形成所述连接层，使每个金属刀头的部分外周包裹有塑料体，塑料体填充于金属刀头的沟槽内；采用注塑成型或硫化的方式在整个连接层的外周包裹有弹性体，每个塑料体的外周均包裹有弹性体，相邻两个塑料体之间均填充有弹性体；采用该方法制造出来的金属结合剂模具结构简单，性能可靠稳定，既能达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求，又能保证金属刀头在使用过程中，固定不脱落，避免抛光物破损，且防止因金属刀头脱落而发生安全事故。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术金属刀头的外周凹设有沟槽，并用塑料体将外周设有沟槽的位置包裹，塑料体嵌入沟槽内，而未包裹塑料体的金属刀头则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头随着抛光物的表面上下移动，沟槽的上下作用面防止塑料体脱离沟槽，使金属刀头牢牢固定在连接层内，将组合刀头排列形成一个整体，确保金属刀头在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层和夹持座之间设置了弹性体层，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。附图说明图1是本专利技术实施例金属结合剂磨具的结构示意图；图2是本专利技术实施例磨料层的结构示意图；图3是本专利技术实施例金属刀头的结构示意图。附图标记说明：10.夹持座，20.弹性体层，210.弹性体，30.磨料层，310.连接层，311.塑料体，320.金属刀头，321.沟槽，322.固定槽，330.间隙。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1至图3所示，一种金属结合剂磨具，包括夹持座10、固定于夹持座10上的弹性体层20、设于弹性体层20背向夹持座10一侧的磨料层30，磨料层30包括与弹性体层20连接的连接层310、设于连接层310上的多个金属刀头320，金属刀头320的外周靠近连接层310的一侧凹设有沟槽321，连接层310设有与金属刀头320一一对应的塑料体311，塑料体311包裹金属刀头320的根部，沟槽321内填充有塑料体311。如图1所示，金属刀头320的外周凹设有沟槽321，并用塑料体311将外周设有沟槽321的位置包裹，如图2所示，塑料体311嵌入沟槽321内，而未包裹塑料体311的金属刀头320则作为磨削工作面，在抛光过程中，金属刀头320随着抛光物的表面上下移动，沟槽321的上下作用面防止塑料体311脱离沟槽321，使金属刀头320牢牢固定在连接层310内，形成一个由多个金属刀头320排列组合而成的磨料层30，确保金属刀头320在使用过程中不易脱落，保证使用安全，避免抛光物破损；且磨料层30和夹持座10之间设置了弹性体层20，达到弹性仿形的效果，以满足不同抛光物的需求。在本实施例中，连接层310为采用注塑一体成型结构，相邻两个塑料体311之间存在间隙330，连接层310为塑料材质，连接层310为一层薄薄的塑料，表面形成与金属刀头320一一对应的塑料体311，将多个金属刀头320排列形成一个整体。如图3所示，沟槽321围绕金属刀头320的外周布置，沟槽321的横截面呈三角形，金属刀头的根部呈倒钩状，使金属刀头320和连接层310之间固定得更牢固，进一步避免金属刀头320在使用过程中脱落，使用更安全。金属刀头320的外周还可以根据实际需要设置一环以上沟槽321，也可以根据实际需要设置多个围绕金属刀头320外周均匀布置的凹坑，沟槽321的横截面还可以根据实际需要设置为口字型等其他形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属结合剂磨具，其特征在于，包括夹持座、固定于所述夹持座上的弹性体层、设于所述弹性体层背向所述夹持座一侧的磨料层，所述磨料层包括与所述弹性体层连接的连接层、设于所述连接层上的多个金属刀头，所述金属刀头的外周靠近所述连接层的一侧凹设有沟槽，所述连接层设有与所述金属刀头一一对应的塑料体，所述塑料体包裹所述金属刀头的部分外周，所述沟槽内填充有所述塑料体。

【技术特征摘要】
1.一种金属结合剂磨具，其特征在于，包括夹持座、固定于所述夹持座上
的弹性体层、设于所述弹性体层背向所述夹持座一侧的磨料层，所述磨料层包
括与所述弹性体层连接的连接层、设于所述连接层上的多个金属刀头，所述金
属刀头的外周靠近所述连接层的一侧凹设有沟槽，所述连接层设有与所述金属
刀头一一对应的塑料体，所述塑料体包裹所述金属刀头的部分外周，所述沟槽
内填充有所述塑料体。
2.根据权利要求1所述的金属结合剂磨具，其特征在于，所述金属刀头面
向所述连接层的底部凹设有固定槽，所述固定槽内填充有所述塑料体。
3.根据权利要求1所述的金属结合剂磨具，其特征在于，所述沟槽围绕所
述金属刀头的外周布置。
4.根据权利要求3所述的金属结合剂磨具，其特征在于，所述沟槽的横截
面呈三角形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的金属结合剂磨具，其特征在于，所述
弹性体层设有用于包裹所述连接层的弹性体，相邻两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王革，谭电电，彭三军，
申请(专利权)人：胡淑翊，
类型：发明
国别省市：广东;44