开底、闭底通用型模切板框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印刷、包装行业所使用的模切机中的模切板框。本实用新型专利技术包括边框及其上安装的进机定位块、底板和压紧条，所述板框的各边框为整体结构，边框内侧的压紧条和底板通过锁紧螺栓和沉头螺钉与边框相连接。本实用新型专利技术相对于现有技术，将开底和闭底板框综合为一套装置，使用户可以根据实际需要来确定使用开底板框或者闭底板框，安装拆卸模切刀模板快捷、操作简单、刀模板稳定不易变形、也不易脱落，节约设备投入，使用方便，实现快速安装、夹紧、拆卸模切板，提高了工作效率，降低了劳动强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷、包装行业所使用的模切机中的模切板框。
技术介绍
模切板框是模切刀模板的装夹载体，其用途是夹紧模切刀模板，推入模切机内定位，通过模切机的运转完成在产品上压出凹凸、沟痕或切断的过程。目前国内应用的模切机规格型号很多，所使用的模切板框规格型号也不尽相同，虽然尺寸不同，但总体上可分为开底板框和闭底板框两类。通常同一种机型的开底板框和闭底板框的外框、安装尺寸完全一致，区别就在于闭底板框多安装了一块固定的钢底板。用户有时需要使用开底板框，有时又需要使用闭底板框，所以就需要分别针对每款机型准备这两种板框，用于设备的资金投入就会比较多。因此将开底和闭底板框综合为一套装置可为用户节约开支，使用也更加方便，并且大多数机型的板框都可以按照这种新形式进行结构改造。另外，各种板框的安装和夹紧模切板的方法基本相同，都是将模切板的定位边贴紧板框的定位边，对另外三条边取若干点夹紧，夹紧是通过调节边框上的调节螺杆推紧各个顶块的方式，来限制模切板的位置发生变化，这种锁紧方法效率低，各顶块容易掉落，并且力度不能一次性调整均衡，需要反复地调整各个螺杆的长度，有时经过反复地调整使螺杆的旋出长度增加，顶块被过度顶紧产生反作用力，更会导致模切板框的边框涨开，使板框外形尺寸变大，影响板框推入模切机内。采用上述的取点夹紧的方法对常用的木质模切板的平整度有一定的破坏，因为夹紧力来自模切板的边缘，周围的锁紧点处受到挤压会导致木板产生平面变形，变形后又将导致刀线位置的偏移，和刀锋角度的变化，影响模切产品的质量，所以对夹紧装置重新改进也是必要的。然而板框及其夹紧装置的尺寸、结构极其受限，夹紧装置的安装空间必须限制在低于模切刀高的尺寸范围内(通常切断刀高为23.8mm，压痕刀高23.4mm)，并且还要减去模切深度余量，以防止产品上出现其它不该产生的压痕；长度和宽度的剩余空间也只有模切板框内部安装了模切板后剩余的一点间隙，因此结构设计受到很大的局限。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种开底、闭底通用型模切板框，以便可以将开底和闭底板框综合为一套装置，通过对板框中的钢底板进行安装和拆卸实现开底板框和闭底板框通用一套边框，实现模切刀模板快速夹紧。本技术是通过以下技术方案来实现的一种开底、闭底通用型模切板框，包括边框及其上安装的进机定位块、底板和压紧条，所述板框的各边框为整体结构，边框内侧的压紧条、底板与边框固定相连。本技术所述边框内侧的压紧条和底板通过锁紧螺栓和沉头螺钉与边框相连接。本技术所述边框上设有把手、锁紧块和限位块。本技术所述的边框内侧面与底板连接位置为台阶安装面。本技术所述的底板为镶装式钢底板。本技术所述压紧条为整条式结构，其截面为“凸”字形状，其凸出部位嵌入模切板边缘相应“凹”字形部位内咬合。本技术所述压紧条为整条式结构，其截面为带有折边的“直角”形状，其压紧条的内表面直接靠压在模切板的边缘上。本技术所述的压紧条的两端各有一螺纹孔，通过锁紧螺栓与边框相连接。本技术相对于现有技术，将开底和闭底板框综合为一套装置，使用户可以根据实际需要来确定使用开底板框或者闭底板框，安装拆卸模切刀模板快捷、操作简单、刀模板稳定不易变形、也不易脱落，为用户节约设备上的投入，使用上带来方便，实现快速安装、夹紧、拆卸模切板，提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1是模切板框装刀面俯视图；图2是模切板框工作状态受压面俯视图；图3是普通木质模切板夹紧方式的截面图示意图； 图4是带金属边框的木质模切板夹紧方式的截面图示意图；图5是“三明治”式模切板夹紧方式的截面图示意图。图中锁紧块1 把手2 边框3 调节螺杆4 压紧条5 钢底板6 锁紧螺栓7 锁紧螺母8 进机定位块9 小限位块10 咬口定位块11 限位板12 钢底板限位块13 翻转定位块14 压片15 沉头螺钉1具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1所示，开底、闭底通用型模切板框的装刀面零件主要包括在开底、闭底通用型模切板框一边有一进机定位块9用于推入模切机内定位，相对的另一边有两个把手2，与把手2同边的中部有锁紧块1用于定位锁紧，在这两条相对的边框上设置了锁紧螺杆4的连接座，采用两只锁紧螺栓7来锁紧压紧条，这种方法由原来多个螺栓调整锁紧改成只用两只螺栓锁紧，相比之下速度要快得多。开底板框与闭底板框的通用靠的是可以拆卸的钢底板6，钢底板6采用沉头螺钉16与边框3的一条边相连，用普通的内六角扳手就可以安装和拆卸，操作简单方便；咬口定位块11用于模切刀模板在板框内定位，小限位块10用于限制模切刀模板的位置，以放置翻转掉落。如图2所示，本模切板框工作状态受压面零件主要包括钢底板限位块13用于对底板的定位，翻转定位块14和压片15用于板框整体在模切机上放置、翻转定位；沉头螺钉16是固定底板的，钢底板镶装在整体边框内部，由沉头螺钉16与板框3的三条边连接，钢底板6可以任意拆卸和安装，使板框成为开底板框或闭底板框。模切刀模板的安装、夹紧方法在安装模切刀模板前将锁紧螺栓7穿过边框3上的连接座的连接孔内，并拧入压紧条5的螺纹孔内，将锁紧螺母8拧入锁紧螺栓7尾端，调整锁紧螺栓7的旋合长度，使压紧条5距离咬口定位边的宽度稍大于模切刀模板的宽度。将模切板的咬口对准咬口定位块11，使模切板靠紧边框的咬口定位边，旋合锁紧螺栓7从而拉动压紧条5，使压紧条5贴合在模切板边缘，这时将边框中部的调节螺杆4旋出顶紧压紧条，防止压紧条弯曲，然后锁紧两端的锁紧螺栓7，并将锁紧螺母8拧紧防松。为限制模切刀模板长度方向窜动，将限位板12放在模切板短边边缘，用短边框上的调节螺杆顶住限位板即可。在满足板框适合于模切机的前提下，将板框设计成整体的边框，在相对的定位、锁紧边框上分别与压紧条两端的螺纹孔位置相对应设计有连接座和连接孔，作为锁紧螺栓的着力点，并留有足够的调整空间，在各边框3内部四周设计出钢板的连接位置，即安装台阶面和螺纹孔，用于镶装钢底板，便于钢板的安装和拆卸；由于受到结构尺寸的约束，将钢底板三条边的连接固定螺钉设计在板框模切时受压面的方向，另一边设计在板框的装刀面的方向，不改变板框的使用性能，也便于钢底板的安装和拆卸如图2。另外，开底板框在模切使用中同样需要在刀背面垫一块2mm的钢板，称为模切垫板，当使用开底模切板框时，拆卸下来的钢底板可以直接采用作为模切垫板使用。如图4、5所示，模切刀模板的安装、夹紧采用的压紧条5设计为整条的形式，截面设计为“凸”字的形状和带有折边的“直角”形状两种，前者的凸出部位可以嵌入模切板边缘的凹形部位内咬合，后者直接靠压紧条的内表面压紧在模切板的边缘上。每个板框配有两种压紧条，可根据实际情况选用截面设计为“凸”字形的，模切板锁紧边缘对应地应为“凹”字形，这样的设计使压紧条5嵌入模切板边缘并咬合在一起，无论板框在机器上翻转还是敲击换刀，模切板都不会轻易掉下来；另一种截面设计为带有折边的“直角”形状的，夹紧模切板后压紧条的内直角面紧贴模切板的边缘，可以适当限制木质模切板的平面变形，如图3所示。前者比较适合重量较大的复合模切刀模，如“三明治”钢模，后者比较适合木质模切刀模。这两种压紧条的两端都设计有螺纹孔，通过锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开底、闭底通用型模切板框，包括边框及其上安装的进机定位块、底板和压紧条，其特征在于：所述板框的各边框为整体结构，边框内侧的压紧条、底板与边框固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和健，
申请(专利权)人：蒋和健，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]