大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法，用于对板宽为2500mm以上的轧机用支承辊进行锻后热处理，包括以下步骤：第一步，完全退火；第二步，球化退火；第三步，正火；第四步，回火。本发明专利技术对板宽为2500mm以上的轧机用支承辊采用一次锻后热处理的操作方法，通过正火鼓风冷却的方式，使工件的辊颈硬度等机械性能符合技术要求；同时减少了一道预备热处理工序，缩短了生产周期也降低了生产成本，并使得锻后热处理之后的宽厚板支承辊能够获得机械性能较好的珠光体组织和索氏体组织，使辊颈硬度达30～40HS，机械性能符合技术要求，为后续的差温热处理做好组织准备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种支承辊的热处理方法，具体涉及一种。
技术介绍
支承辊是金属轧制设备上必备的主要零件，用来支承工作辊或中间辊以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。随着轧机性能的提高和轧制技术的进步，促进了轧辊材料和制造技术长足的发展。特别是近十几年，轧机向高速化、自动化方向的发展，板型控制精度要求提高，轧制条件越来越苛刻，致使如何提高轧制效率，降低轧制成本，保证产品质量成为突出的问题。支承辊复杂多样的工况条件使其不同于一般的工件，除了需要常规的力学性能之夕卜，还需具有优良的抗折断性、耐磨性、抗剥落性和抗热裂性。一般支承辊产品需经过三次热处理，即锻后热处理、预备热处理和差温热处理。锻后热处理主要是细化晶粒、调整组织及均匀性、防止形成白点缺陷，同时利于切削加工的作用；预备热处理的作用主要是使辊颈达到规定硬度和提高·芯部机械性能，提高工件基体承受后续激烈的差温热处理的能力。预备热处理，一般采用正火空冷或油冷淬火工艺，以获得片状珠光体或索氏体组织，使晶粒进一步细化，并改善强韧性。对于板宽小于2000mm的带钢轧机，其所用的支承辊尺寸较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法，其特征在于，用于对板宽为2500mm以上的轧机用支承辊进行锻后热处理，包括以下步骤：第一步，完全退火；将起始温度为550～650℃的工件进炉保温30～50小时；然后以≤80℃/h的升温速度升至900～980℃进行完全退火，保温30～50小时；之后以≤20℃/h的降温速度降至550±20℃，保温30～50小时；第二步，球化退火；将温度为550±20℃的工件以≤50℃/h的升温速度升至640±20℃，保温30～50小时；然后以≤80℃/h的升温速度升至780～880℃进行球化退火，保温30～50小时；之后以≤40℃/h的降温速度降至640±20℃，保...

【技术特征摘要】
1.种大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法，其特征在于，用于对板宽为2500mm以上的轧机用支承辊进行锻后热处理，包括以下步骤: 弟一步，完全退火； 将起始温度为550 650°C的工件进炉保温30 50小时；然后以彡80°C /h的升温速度升至900 980°C进行完全退火，保温30 50小时；之后以彡20°C /h的降温速度降至550±20°C，保温30 50小时； 第二步,球化退火； 将温度为550±20°C的工件以彡500C /h的升温速度升至640±20°C，保温30 50小时；然后以< 80°C /h的升温速度升至780 880°C进行球化退火，保温30 50小时；之后以彡40°C /h的降温速度降至640±20°C，保温30 50小时； 第二步，正火；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，陆寅松，胡志强，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：