【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料表面热处理
，涉及一种支承辊逆变电源差温淬火装置，本专利技术还涉及一种支承辊逆变电源差温加热及淬火方法。
技术介绍
长期以来，大型支承辊的热处理均采用工频连续加热扫描淬火、差温炉加热淬火(或半透烧加热)的工艺方法，前者虽然生产效率较高但硬化层分布不尽合理且深度较浅，难以发挥材料优势，而且也满足不了现代轧机的工作要求。而差温淬火处理方法一方面工艺周期长，生产效率低，能源消耗大且工作环境差、工人劳动强度大，同时还要设计制作专用保护水套保护轧辊辊颈不被加热；另一方面这种方法生产的轧辊残余应力大，该方法难以适应高Cr、高技术、高要求的支承辊的热处理生产，导致轧辊断裂等使用事故不断发生。·
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种支承辊逆变电源差温淬火装置，解决了现有技术工艺周期长，生产效率低，能源消耗大且工作环境差、工人劳动强度大的问题本专利技术的另一目的是提供一种支承辊逆变电源差温加热及淬火方法，解决了现有技术中存在的支承辊辊身、辊颈技术要求不同，淬硬层深度不够，加热温度分布不均匀，导致产品质量差的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种支承辊逆变电源差温淬火装置，在机床机架底面中间位置设置有加热器总成，沿机床机架两侧分别竖直设置有一套主丝杠和一套副丝杠，两套主丝杠沿机床机架底面向上竖直设置，两套主丝杠之间套装有上横梁，上横梁的中间位置设置有吊杆，吊杆向下与吊具连接，吊具的下端用于连接待淬火的支承辊；两套副丝杠沿机床机架底面向下竖直设置，在两套副丝杠之间套装有下横梁，下横梁上表面中间位置设置有下顶尖，在两套副丝杠之间还设置有喷水雾装置；加热...
【技术保护点】
一种支承辊逆变电源差温淬火装置，其特征在于，在机床机架（15）底面中间位置设置有加热器总成（1），沿机床机架（15）两侧分别竖直设置有一套主丝杠（16）和一套副丝杠（21），两套主丝杠（16）沿机床机架（15）底面向上竖直设置，两套主丝杠（16）之间套装有上横梁（17），上横梁（17）的中间位置设置有吊杆（18），吊杆（18）向下与吊具（23）连接，吊具（23）的下端用于连接待淬火的支承辊（13）；两套副丝杠（21）沿机床机架（15）底面向下竖直设置，在两套副丝杠（21）之间套装有下横梁（19），下横梁（19）上表面中间位置设置有下顶尖（22），在两套副丝杠（21）之间还设置有喷水雾装置（20）；加热器总成（1）另外连接有加热控制单元。
【技术特征摘要】
1.一种支承辊逆变电源差温淬火装置，其特征在于，在机床机架(15)底面中间位置设置有加热器总成(I )，沿机床机架(15)两侧分别竖直设置有一套主丝杠(16)和一套副丝杠(21)， 两套主丝杠(16)沿机床机架(15)底面向上竖直设置，两套主丝杠(16)之间套装有上横梁(17)，上横梁(17)的中间位置设置有吊杆(18)，吊杆(18)向下与吊具(23)连接，吊具(23)的下端用于连接待淬火的支承辊(13)； 两套副丝杠(21)沿机床机架(15)底面向下竖直设置，在两套副丝杠(21)之间套装有下横梁(19)，下横梁(19)上表面中间位置设置有下顶尖(22)，在两套副丝杠(21)之间还设置有喷水雾装置(20)； 加热器总成(I)另外连接有加热控制单元。2.根据权利要求1所述的支承辊逆变电源差温淬火装置，其特征在于，所述的加热控制单元的结构是，加热器总成(I)包括主加热器和端头加热器，主加热器通过自耦变压器(3 )与30Hz-60Hz逆变电源(4)连接，辊身测温机构(7 )通过主加热器执行机构(6 )与计算机控制中心(2)连接，主加热器执行机构(6)同时与30Hz-60Hz逆变电源(4)连接，计算机控制中心(2)通过主加热器功率变送器(5)与30Hz-60Hz逆变电源(4)连接； 设置在加热器总成(I)两端的端头加热器分别通过一个端头淬火变压器(8)与一套200Hz-500Hz逆变电源(12)连接，每个200Hz-500Hz逆变电源(12)分别通过各自的端头加热器执行机构(10 )与计算机控制中心(2 )连接，计算机控制中心(2 )分别通过一个端头加热器执行机构(10 )与两套端头测温机构(11)连接，计算机控制中心(2 )分别通过一个端头功率变送器(9)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛宏堂，李文，高建文，甄志亮，王振，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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