一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺。包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却，1）感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热；2）感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致；在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制；3）感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，冷轧辊的移动速度为50-70mm/min。本发明专利技术能使所得到的冷乳辊的辊体两端边部的硬度满足与辊体其它区域相一致的硬度要求，消除了已有技术中在辊体两端边部留有软带区域的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺。
技术介绍
众所周知，轧钢行业冷轧板材必须使用冷乳辊(通常称为冷乳工作棍)，对于冷乳辊的某些技术指标特别是硬度指示要求是十分严苛的，一般为> 90HSD。感应淬火是冷轧辊制备过程中的一道至关重要的工艺步骤，目前国内对冷轧辊进行感应加热淬火后，在辊体两端边缘部位都不同程度地存在有一定长度的硬度低于辊体其它部位的区域，该区域通常被称之为软带区域。由于软带区域硬度相对较低，一般不能参与对钢板的轧制，而且软带越长，辊身可用长度越短，从而导致所轧制的板材宽度受到制约。如果软带超过了技术要求所限的长度，软带区域参与到正常轧制工作范围，那么辊体硬度正常区域与软带区域在乳制过程中因磨损程度不同而会导致所轧钢板的厚薄不均匀，板形质量得不到保障。所以，软带既是反映冷轧辊质量水平，又是涉及钢板产品质量的至关重要的因素。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺的技术方案。所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却， 1)感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至ACl线以下温度；加热结束后冷轧辊回到起始位置，使轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200-400 0C ； 2)感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致；在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制； 3)感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850-1050°C，冷轧辊的移动速度为50-70mm/min，初始水量为80-120 m3/h,当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20-50mm位置时，调节冷却水量到200-350 m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30-50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却，直至完成淬火。所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述辊体两端边部加热温度为860-950°C。所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述梯度控制是指对辊体两端边部区域施以小冷却介质量，在避开辊体两端边部区域后，对辊体其它区域增加冷却介质量。所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤3)中所述冷却介质量为100-170 m3/h，而所述的增加冷却介质量为增加至200-400 m3/h。所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述冷却介质为水。本专利技术能使所得到的冷乳辊的辊体两端边部的硬度满足与辊体其它区域相一致的硬度要求，消除了已有技术中在辊体两端边部留有软带区域的现象。具体实施方式实施例一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却， 1)感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至ACl线以下温度；加热结束后冷轧辊回到起始位置，使轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200-400 0C ； 2)感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致，辊体两端边部加热温度为860-950°C ;在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制；梯度控制是指对辊体两端边部区域施以小冷却介质量，在避开辊体两端边部区域后，对辊体其它区域增加冷却介质量； 3)感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850-1050°C，冷轧辊的移动速度为50-70mm/min，初始水量为80-120 m3/h,当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20-50mm位置时，调节冷却水量到200-350 m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30-50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却,直至完成淬火；冷却介质量为100-170 m3/h，而所述的增加冷却介质量为增加至200-400 m3/h，其中，冷却介质为水。本专利技术能使所得到的冷乳辊的辊体两端边部的硬度满足与辊体其它区域相一致的硬度要求，消除了已有技术中在辊体两端边部留有软带区域的现象。权利要求1.一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却， 1)感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至ACl线以下温度；加热结束后冷轧辊回到起始位置，使轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200-400 0C ； 2)感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致；在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制； 3)感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850-1050°C，冷轧辊的移动速度为50-70mm/min，初始水量为80-120m3/h，当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20-50mm位置时，调节冷却水量到200-350 m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30-50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却，直至完成淬火。2.根据权利要求I所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述辊体两端边部加热温度为860-950°C。3.根据权利要求I所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述梯度控制是指对辊体两端边部区域施以小冷却介质量，在避开辊体两端边部区域后，对辊体其它区域增加冷却介质量。4.根据权利要求I所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤3)中所述冷却介质量为100-170m3/h，而所述的增加冷却介质量为增加至200-400 m3/h。5.根据权利要求I所述的一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于步骤2)中所述冷却介质为水。全文摘要本专利技术涉及一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺。包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却，1)感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热；2)感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致；在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制；3)感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，冷轧辊的移动速度为50-70mm/min。本专利技术能使所得到的冷乳辊的辊体两端边部的硬度满足与辊体其它区域相一致的硬度要求，消除了已有技术中在辊体两端边部留有软带区域的现象。文档编号C21D9/38GK102943167SQ20121046751公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日专利技术者黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻钢冷轧辊无软带制作工艺，其特征在于包括感应淬火前的预热、感应加热和感应淬火冷却，1）感应淬火前的预热，采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至AC1线以下温度；加热结束后冷轧辊回到起始位置，使轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200?400℃；2）感应加热，将辊体两端边部加热温度提髙到与辊体中部区域的加热温度相一致；在感应加热完成后进行淬火时，对作用于辊体两端边部区域和辊体其它区域的冷却介质实行梯度控制；3）感应淬火冷却，采用分级淬火冷却，将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850?1050℃，冷轧辊的移动速度为50?70mm/min，初始水量为80?120m3/h，当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20?50mm位置时，调节冷却水量到?200?350?m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30?50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却，直至完成淬火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：