一种热轧辊钢生产尾气处理装置制造方法及图纸

技术编号:12328074 阅读:106 留言:0更新日期:2015-11-15 02:54
本实用新型专利技术公开了一种热轧辊钢生产尾气处理装置,包括壳体,壳体端部为尾气入口,尾气入口紧挨着散热段,散热段设有滤板、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段后部设有吸热段,吸热段外部套有一圈冷凝管,冷凝管内由水泵将冷水泵入,通过冷凝管后进入热水罐,所述壳体底端由排气管导入气体收集箱。本实用新型专利技术与传统技术相比,通过科学合理的设计,将尾气处理的同时进行余热回收,不仅有效地处理了尾气污染问题也很好的进行了能源二次利用,节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁制造领域,具体涉及一种热乳辊钢生产尾气处理装置。
技术介绍
热乳辊钢经常使用在开坯,厚板,型钢等加工中,它承受了强大的乳制力,剧烈的磨损和热疲劳影响,而且热乳辊在高温下工作,并且允许单位工作量内的直径磨损,所以不要求表面硬度,只要求具有较高的强度,韧性和耐热性。热乳辊钢只采用整体正火或淬火,表面硬度要求高。热乳辊钢在生产过程中需要高温锻造,在锻造完成后会产生大量的尾气,这部分尾气带有不少污染成分,需要处理后才能排出。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种一种热乳辊钢生产尾气处理装置。技术方案:为了达到上述专利技术目的,本技术具体是这样来完成的:一种热乳辊钢生产尾气处理装置,包括壳体,壳体端部为尾气入口,尾气入口紧挨着散热段,散热段设有滤板、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段后部设有吸热段,吸热段外部套有一圈冷凝管,冷凝管内由水栗将冷水栗入,通过冷凝管后进入热水罐,所述壳体底端由排气管导入气体收集箱。有益效果:本技术与传统技术相比,通过科学合理的设计,将尾气处理的同时进行余热回收,不仅有效地处理了尾气污染问题也很好的进行了能源二次利用,节约了成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种热乳辊钢生产尾气处理装置,包括壳体1,壳体I端部为尾气入口 2,尾气入口 2紧挨着散热段3,散热段3设有滤板4、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段3后部设有吸热段5,吸热段5外部套有一圈冷凝管6,冷凝管6内由水栗7将冷水栗入,通过冷凝管6后进入热水罐8,所述壳体I底端由排气管9导入气体收集箱10。【主权项】1.一种热乳辊钢生产尾气处理装置,其特征在于,包括壳体(1),壳体(I)端部为尾气入口(2),尾气入口(2)紧挨着散热段(3),散热段(3)设有滤板(4)、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段(3)后部设有吸热段(5),吸热段(5)外部套有一圈冷凝管(6),冷凝管(6)内由水栗(7)将冷水栗入,通过冷凝管(6)后进入热水罐(8),所述壳体(I)底端由排气管(9)导入气体收集箱(10)。【专利摘要】本技术公开了一种热轧辊钢生产尾气处理装置,包括壳体,壳体端部为尾气入口,尾气入口紧挨着散热段,散热段设有滤板、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段后部设有吸热段,吸热段外部套有一圈冷凝管,冷凝管内由水泵将冷水泵入,通过冷凝管后进入热水罐,所述壳体底端由排气管导入气体收集箱。本技术与传统技术相比,通过科学合理的设计,将尾气处理的同时进行余热回收,不仅有效地处理了尾气污染问题也很好的进行了能源二次利用,节约了成本。【IPC分类】B01D53/00, B01D46/00【公开号】CN204745907【申请号】CN201520450432【专利技术人】刘克宽, 雷达, 刘娅, 杨益庄 【申请人】江苏宏宇模具集团有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧辊钢生产尾气处理装置,其特征在于,包括壳体(1),壳体(1)端部为尾气入口(2),尾气入口(2)紧挨着散热段(3),散热段(3)设有滤板(4)、用于过滤尾气中的大颗粒杂质,所述散热段(3)后部设有吸热段(5),吸热段(5)外部套有一圈冷凝管(6),冷凝管(6)内由水泵(7)将冷水泵入,通过冷凝管(6)后进入热水罐(8),所述壳体(1)底端由排气管(9)导入气体收集箱(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘克宽雷达刘娅杨益庄
申请(专利权)人:江苏宏宇模具集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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