一种四辊可逆式轧机的轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四辊可逆式轧机的轧辊，包括两个工作辊和两个支撑辊，所述工作辊均采用高铬铸铁轧辊，所述支撑辊均采用锻钢轧辊，所述工作辊的表面光洁度为0.7～0.8μm，凸度为-0.08～-0.12mm，圆度≤10μm，锥度≤10μm；所述支撑辊的凸度为+0.2～+0.3mm。该四辊可逆式轧机的轧辊，由于工作辊全部采用高铬铸铁轧辊，支撑辊采用锻钢轧辊，通过合理的设定高铬铸铁轧辊的表面光洁度、凸度、圆度、锥度等各项使用参数，再结合锻钢支撑辊的正凸度配合，保证轧制过程的稳定，最大程度的降低轧辊的磨削量及过程损失量，降低中厚板产品的同板差与异板差，提高中厚板产品成材率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种四辊可逆式轧机的轧辊
本技术涉及一种中厚板轧辊，尤其涉及一种四辊可逆式轧机的轧辊。
技术介绍
目前国内大部分中厚板厂使用的四辊可逆式轧机，工作辊以无限冷硬铸铁轧辊及高铬铸铁轧辊为主，支撑辊以锻钢辊为主。无限冷硬轧辊与高铬铸铁轧辊相比，由于其材质的特性，发生夹钢事故后热裂纹扩散小，下机磨削量小，但其硬度低，轧制过程磨损量大，热稳定性差，过钢量小，无形中轧辊使用量增加，换辊次数上升，导致作业率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可以有效提高板材成材率的一种四辊可逆式轧机的轧辊。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种四辊可逆式轧机的轧辊，包括两个工作辊和两个支撑辊，所述工作辊均采用高铬铸铁轧辊，所述支撑辊均采用锻钢轧辊，所述工作辊的表面光洁度为0.7?0.8 μ m，凸度为-0.08?-0.12mm,圆度< 10 μ m,锥度< 10 μ m ;所述支撑棍的凸度为+0.2?+0.3_。采用本技术提供的四辊可逆式轧机的轧辊，由于工作辊全部采用高铬铸铁轧辊，支撑辊采用锻钢轧辊，通过合理的设定高铬铸铁轧辊的表面光洁度、凸度、圆度、锥度等各项使用参数，再结合锻钢支撑辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四辊可逆式轧机的轧辊，包括两个工作辊（1）和两个支撑辊，其特征在于，所述工作辊（1）均采用高铬铸铁轧辊，所述支撑辊均采用锻钢轧辊，所述工作辊（1）的表面光洁度为0.7～0.8μm，凸度为?0.08～?0.12mm，圆度≤10μm，锥度≤10μm；所述支撑辊（2）的凸度为+0.2～+0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种四辊可逆式轧机的轧辊，包括两个工作辊(I)和两个支撑辊，其特征在于，所述工作辊(I)均采用高铬铸铁轧辊，所述支撑辊均采用锻钢轧辊，所述工作辊(I)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，姜军，梁立辉，王群，张涛，于鹏，章小勇，贾为峰，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：