一种电弧炉全废钢冶炼SPHC碳钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种电弧炉全废钢冶炼SPHC碳钢的方法，依次包括电炉冶炼工序、VOD精炼炉冶炼工序、LF精炼炉冶炼工序和钢水浇铸工序；其中，电炉阶段采用碳钢废钢全冷料进行熔化初炼，通过配加硅铁造渣、脱硅升温，使电炉出钢P含量≤0.020%、Mn含量≤0.15%，Si含量≤0.1%，电炉母液在送往LF精炼炉进行升温，温度升高至1690℃±5℃后再进行扒渣，渣层厚度控制在20mm±2mm，钢水吊运至VOD精炼炉进行冶炼，VOD使用铝粒进行还原，钢液铝含量目标值控制在0.010%。出站后再进入LF精炼炉调整钢水温度，中包温度控制在1560‑1575℃。整个冶炼工艺中涉及钢料加入均为废钢，废钢在所有物料中的占比可达到100%，冶炼过程减少了CO2的排放，实现了绿色低碳冶炼SPHC碳钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳钢冶炼，具体涉及一种电弧炉全废钢冶炼sphc碳钢的方法。

技术介绍

1、钢铁行业长期以来依赖传统的高炉-转炉长流程工艺生产碳钢，尤其是sphc（热轧商用钢板）这类广泛应用于汽车、家电等领域的低碳钢。然而，这种工艺以铁水为主要原料，吨钢碳排放量高达1.8-2.2吨。尽管电炉短流程工艺（以废钢为主要原料）的碳排放量显著降低（约为转炉工艺的25%-30%），但在生产sphc这类对成分纯净度要求较高的钢种时，仍面临诸多技术瓶颈。

2、镀锌废钢的回收利用是另一大技术难点。镀锌层在电炉高温下挥发（zn沸点907℃），不仅会堵塞除尘系统，还会在钢液中残留微量锌，影响钢的纯净度。现有工艺通常需额外增加脱锌预处理步骤，增加了成本和能耗。此外，传统电炉冶炼sphc时，硅含量的控制（si≤0.03%）依赖后期lf炉调整，但硅铁合金的加入易导致成分波动，影响最终力学性能的稳定性（如屈服强度≥300mpa的达标率不足80%）。

3、传统精炼工艺难以同时满足超低碳（c≤0.003%）和超低硅（si≤0.03%）的严苛要求。现有技术中，无论是依赖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电弧炉全废钢冶炼SPHC碳钢的方法，其特征在于，依次包括以下工序：

2.如权利要求1所述的电弧炉全废钢冶炼SPHC碳钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序中：将镀锌废钢卷切割为1000mm×2000mm规格；采用全冷料模式，起弧前炉底铺设焦炭，分两阶段供电12级→21级；泡沫渣高度350mm时供电级数降至23级。

3.如权利要求1所述的电弧炉全废钢冶炼SPHC碳钢的方法，其特征在于，所述VOD精炼工序中：扒渣后钢水在VOD炉内吹氧脱碳至C≤0.003%；还原时间＞10min，通过控制Al含量抑制Si元素上涨；脱硫阶段加入石灰，脱硫时间≥5min。

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【技术特征摘要】

1.一种电弧炉全废钢冶炼sphc碳钢的方法，其特征在于，依次包括以下工序：

2.如权利要求1所述的电弧炉全废钢冶炼sphc碳钢的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序中：将镀锌废钢卷切割为1000mm×2000mm规格；采用全冷料模式，起弧前炉底铺设焦炭，分两阶段供电12级→21级；泡沫渣高度350mm时供电级数降至23级。

3.如权利要求1所述的电弧炉全废钢冶炼sphc碳钢的方法，其特征在于，所述vod精炼工序中：扒渣后钢水在v...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽敏，徐斌，李文祥，白万璧，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：