【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻钢冷轧辊感应淬火工艺，尤其是一种可防止其辊身边部出现崩边、裂纹的分级淬火冷却方法。
技术介绍
目前冷轧辊的热处理普遍采用感应淬火，在感应淬火过程中，由于辊身两端与辊颈存在不同程度的直径落差，辊身边部形状相对突出，淬火时应力较大，经常出现边部剥落(通常称为崩边)和环型裂纹，严重影响产品质量。特别是对于淬硬层较深、直径规格较大的 产品，事故发生的几率更高。随着冷轧辊技术要求的提高，淬硬层深度要求越来越深，Cr3，Cr5等高淬透性新材质的大面积推广应用，崩边、裂纹已成为冷轧辊感应淬火过程中的核心技术难题之一。因此研究开发冷轧辊感应淬火过程中崩边裂纹的控制技术，已经成为迫切的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可降低淬火应力、防止崩边裂纹事故发生的冷轧辊感应淬火方法。本专利技术的技术构思是通过探索分级淬火方式对冷轧辊进行淬火，根据冷轧辊的结构特点分阶段分水量对其冷却，以便降低淬火应力，防止其产生崩边和裂纹。基于上述专利技术构思，本专利技术所采取的技术方案是 I、一种，其采用分级淬火冷却，其包括以下步骤 1)将所述冷轧辊安装于淬火...
【技术保护点】
一种锻钢冷轧辊感应淬火冷却方法，其特征在于：所述冷却方法采用分级淬火冷却，其包括以下步骤：1）将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850～1050℃，冷轧辊的移动速度为50～70mm？/？min，初始水量为80～120m3/h；2）当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20～50mm位置时，调节冷却水量到200～350？m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30～50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却，直至完成淬火。
【技术特征摘要】
1.一种锻钢冷轧辊感应淬火冷却方法，其特征在于所述冷却方法采用分级淬火冷却，其包括以下步骤 1)将所述冷轧辊安装于淬火机床上，加热温度为850 1050°C，冷轧辊的移动速度为50 70mm / min,初始水量为80 120m3/h ； 2)当喷水位置移动到冷轧辊辊身下倒角边缘20 50mm位置时，调节冷却水量到200 350 m3/h，直至喷水位置移动到距冷轧辊另一端的上倒角边缘30 50mm位置时不再移动，依靠喷溅的水使冷轧辊辊身边部冷却，直至完成淬火。2.一种锻钢冷轧辊感应淬火冷却方法，其特征在于所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿震宇，苗连军，苏亚昕，耿笠博，苏亚琪，苗雨欣，高颖萱，
申请(专利权)人：耿震宇，
类型：发明
国别省市：
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