一种大型多功能轧辊淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型多功能轧辊淬火机床。本实用新型专利技术其包括机架、设置在机架下端的淬火井、设置在机架上的上滑轨、设置在淬火井上的下滑轨和设置在上滑轨底端的上感应器与下感应器，所述的上滑轨和下滑轨上分别套装有上活动梁和下活动梁，上感应器与下感应器上设置有工频连接板和中频连接板，工频连接板和中频连接板上分别设置有与工频连接板和中频连接板通过螺栓连接的工频变压器和中频变压器，工频变压器和中频变压器底端均设置有变压器移动装置。本实用新型专利技术可以在同一台机床上实现单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火等多种淬火工艺方法以一台设备实现了多台设备所具有的功能，使投资成本大大降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大型多功能轧辊淬火机床
本技术涉及一种大型多功能轧辊淬火机床。技术背景目前国内外对于冷轧辊进行感应淬火的设备，根据电源频率的不同，主要可以分为工频淬火机床、双频淬火机床和中频淬火机床；根据加热感应线圈的个数及加载的电源频率，可以组合为多种工艺类型，一般可以分为单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火。通过对国内外多个轧辊厂家的感应淬火技术进行比较分析，发现对于不同规格、不同材质、不同技术要求的冷轧辊，各种工艺方法各有利弊，都有一定的适用范围。目前的轧辊感应淬火机床，无论工频淬火机床、双频淬火机床和中频淬火机床，都有一定局限性，无法在同一台设备上满足单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火等多种淬火工艺方法。针对上述不同需求，有些厂家配备了不同类型的淬火机床来生产不同要求的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够集单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火等多种淬火工艺方法为一身的大型多功能轧辊淬火机床。本技术采用如下技术方案本技术其包括机架、设置在机架下端的淬火井、设置在机架上的上滑轨、设置在淬火井上的下滑轨和设置在上滑轨底端的上感应器与下感应器，所述的上滑轨和下滑轨上分别套装有上活动梁和下活动梁，上感应器与下感应器上设置有与上感应器与下感应器通过螺栓连接的工频连接板和中频连接板，工频连接板和中频连接板上分别设置有与工频连接板和中频连接板通过螺栓连接的工频变压器和中频变压器，工频变压器和中频变压器底端均设置有变压器移动装置。本技术所述的变压器移动装置由电机、与电机通过联轴器连接的丝杠、与丝杠通过螺纹连接的丝杠螺母和设置在丝杠螺母上的移动小车构成。本技术的有益效果为本技术将工频变压器和中频变压器设置在同一台淬火机床上，实现了不同淬火工艺所需的感应加热线圈与工频电源和中频电源的多种组合，可以在同一台机床上实现单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火等多种淬火工艺方法。满足了多种规格，多种材质、多种技术要求的冷轧辊生产需求。本技术变压器移动装置的设计使变压器的工装更加方便，提高了加工效率，其结构简单实用，效果明显，以一台设备实现了多台设备所具有的功能，使投资成本大大降低。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术工频变压器和中频变压器俯视结构示意图；图3为本技术工频变压器移动装置结构示意图；图4为本技术以单工频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构 示意图；图5为本技术以单中频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构 示意图；图6为本技术以双工频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构 示意图；图7为本技术以双中频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构 示意图；图8为本技术以双频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构示 意图；如附图所示1机架、2淬火井、3上滑轨、4下滑轨、5上活动梁、6下活动梁、7 上感应器、8下感应器、9工频连接板、10中频连接板、11工频变压器、12中频变压器、13 电机、14丝杠、15丝杠螺母、16移动小车、17工件。具体实施方式如附图1、2所示为本技术的一个具体实施例，本技术其包括其包括机架 1、设置在机架下端的淬火井2、设置在机架1上的上滑轨3、设置在淬火井2上的下滑轨4 和设置在上滑轨底端的上感应器7与下感应器8，所述的上滑轨3和下滑轨4上分别套装 有上活动梁5和下活动梁6，上感应器7与下感应器8上设置有与上感应器7与下感应器8 通过螺栓连接的工频连接板9和中频连接板10，工频连接板9和中频连接板10上分别设置 有与工频连接板9和中频连接板10通过螺栓连接的工频变压器11和中频变压器12，工频 变压器11和中频变压器12底端均设置有变压器移动装置。如附图3所示为本技术工频变压器移动装置的一个具体实施例，变压器移动 装置由电机13、与电机13通过联轴器连接的丝杠14、与丝杠14通过螺纹连接的丝杠螺母 15和设置在丝杠螺母上的移动小车16构成。通过变压器移动装置，根据不同工艺类型的需 要，将两台淬火变压器调整到不同的位置，通过不同的位置组合来实现不同的工艺类型。本技术变压器移动装置还可以采用滑轨，齿轮齿条等形式。本技术下活 动梁上设置有调整机构，能够使装卡的工件更加可靠。如附图4所示为本技术以单工频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器 俯视结构示意图。当所需加工方式为单工频淬火方式时，通过电机13带动丝杠14旋转，丝 杠14带动丝杠螺母15和移动小车16直线移动，移动小车16的移动即可实现工频变压器 11的移动，将装有工频连接板9的工频变压器11移动到工装位置，通过螺栓将工频连接板 9与上感应器7连接即可实现完成工频变压器11的装配。单工频淬火方式，无需中频变压 器，因此无需移动中频变压器。如附图5所示为本技术以单中频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器 俯视结构示意图。当所需加工方式为单中频淬火方式时，通过电机13带动丝杠14旋转，丝 杠14带动丝杠螺母15和移动小车16直线移动，移动小车16的移动即可实现中频变压器10的移动，将装有中频连接板10的中频变压器12移动到工装位置，通过螺栓将中频连接板10与上感应器7连接即可实现完成中频变压器12的装配。单中频淬火方式，无需工频变压器，因此无需移动工频变压器。如附图6所示为本技术以双工频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构示意图。当所需加工方式为双工频淬火方式时，通过电机13带动丝杠14旋转，丝杠14带动丝杠螺母15和移动小车16直线移动，移动小车16的移动即可实现工频变压器 11的移动，将装有工频连接板9的工频变压器11移动到工装位置，通过螺栓将工频连接板 9与上感应器7和下感应器8同时连接即可实现完成工频变压器11的装配。双工频淬火方式，无需中频变压器，因此无需移动中频变压器。如附图7所示为本技术以双中频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构示意图。当所需加工方式为双中频淬火方式时，通过电机13带动丝杠14旋转，丝杠14带动丝杠螺母15和移动小车16直线移动，移动小车16的移动即可实现中频变压器 10的移动，将装有中频连接板10的中频变压器12移动到工装位置，通过螺栓将中频连接板 10与上感应器7和下感应器8同时连接即可实现完成中频变压器12的装配。双中频淬火方式，无需工频变压器，因此无需移动工频变压器。如附图8所示为本技术以双频淬火方式工作时工频变压器和中频变压器俯视结构示意图。当所需加工方式为双频淬火方式时，，通过电机13带动丝杠14旋转，丝杠 14带动丝杠螺母15和移动小车16直线移动，移动小车16的移动即可实现中频变压器10 的移动，将装有中频连接板10的中频变压器12移动到工装位置，通过螺栓将中频连接板10 与上感应器7连接即可实现完成中频变压器12的装配。重复相同步骤完成工频变压器的移动，将装有工频连接板9的工频变压器11移动到工装位置，通过螺栓将工频连接板9与下感应器8连接，即可完成工频变压器11和中频变压器12的装配。装配完成后，即可按照不同的淬火方式对工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型多功能轧辊淬火机床，其特征在于其包括机架（1）、设置在机架下端的淬火井（2）、设置在机架（1）上的上滑轨（3）、设置在淬火井（2）上的下滑轨（4）和设置在上滑轨底端的上感应器（7）与下感应器（8），所述的上滑轨（3）和下滑轨（4）上分别套装有上活动梁（5）和下活动梁（6），上感应器（7）与下感应器（8）上设置有与上感应器（7）与下感应器（8）通过螺栓连接的工频连接板（9）和中频连接板（10），工频连接板（9）和中频连接板（10）上分别设置有与工频连接板（9）和中频连接板（10）通过螺栓连接的工频变压器（11）和中频变压器（12），工频变压器（11）和中频变压器（12）底端均设置有变压器移动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿震宇，苗连军，苏亚昕，耿笠博，苗雨欣，苏亚琪，高颖萱，
申请(专利权)人：耿震宇，
类型：实用新型
国别省市：