本实用新型专利技术公开了一种冷轧辊感应淬火冷却水井，其是在水井的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊旋转方向相反的螺旋叶片，在所述水井的底部安装有用于促进水循环流动的水泵。本实用新型专利技术的优点是：加装螺旋叶片后，通过水井底部的水泵抽水，使水井上部的水向下运动，在冷却水下移过程中，水池四周的倾斜隔板对向下移动的水流产生类似旋转扇叶的搅拌作用，促使其出现与轧辊旋转方向相反的涡旋运动，增加水流与轧辊表面的相对运动速度，产生更大的冲刷力，从而抑制冷却过程中的汽泡的产生，加速汽泡的破裂，提高冷却能力，达到增加淬硬层深度和提高硬度均匀性的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻钢冷轧辊感应淬火时的冷却技术，尤其是一种可提高锻钢冷轧辊淬火过程中的冷却能力、增加淬硬层深度和硬度均匀性的涡旋冷却水井。
技术介绍
随着冷轧机性能要求的提高，冷轧辊的有关技术指标要求也越来越高，淬硬层深度及硬度均匀性是其中两项重要指标。淬硬层深度与材质本身的淬透性及加热方法有关，同时与冷却方法也有非常重要的关系，可以通过各种加热方法达到合适的加热深度，但是如果没有合适的冷却技术，难以实现充分的足够深度的淬火转变，得到理想的淬硬层深度和硬度过度，所以冷却方法对淬硬层影响很大。硬度均匀性与成分均匀性和加热均匀性有关，与冷却也有很大关系，在冷却过程中的初期，由于轧辊温度很高，周围的冷却水被迅速汽化并形成一层蒸汽泡，附着在轧辊表面，使轧辊该处表面与周围冷却水隔开，从而影响到冷却效果，导致该处冷却不足，硬度偏低，硬度均匀性下降。所以冷却方法对硬度均匀性的影响很大。目前的冷却方式主要就是经过喷水器喷冷后，在井中静止的水冷却，连续生产几只以后，随着井中水温升高，影响了冷却效果，从而影响了淬硬层深度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可增加冷轧辊淬硬层深度和提高其硬度均匀性的冷却水井。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种冷轧辊感应淬火冷却水井，其关键技术在于其是在水井的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊旋转方向相反的螺旋叶片，在所述水井的底部安装有用于促进水循环流动的水泵。所述螺旋叶片为倾斜设置的隔板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术在冷却水井的四周内壁上安装一定角度的螺旋叶片，即倾斜隔板，并通过水井底部的水泵抽水，使水井上部的水向下运动，在冷却水下移过程中，水池四周的倾斜隔板对向下移动的水流产生类似旋转扇叶的搅拌作用，促使其出现与轧辊旋转方向相反的涡旋运动，增加水流与轧辊表面的相对运动速度,产生更大的冲刷力，从而抑制冷却过程中的汽泡的产生,加速汽泡的破裂,提高冷却能力。达到增加淬硬层深度和提高硬度均匀性的目的。在同样加热条件下，采用本涡旋冷却水井可以增加淬硬层深度2— 5 mm，硬度均匀性达到< 2HSD。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是水流的流向示意图；其中，I、冷轧辊；2、水井；3、螺旋叶片；4、水泵；5、水流方向。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图I和附图2，本技术是在水井2的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊I旋转方向相反的螺旋叶片3，在所述水井2的底部安装有用于促进水循环流动的水泵4。所述螺旋叶片3采用倾斜设置的隔板。下面通过实施例来说明采用本技术后所产生的有益效果实施例I :为A厂生产的冷轧辊，材质9Cr2Mo，辊身直径0 380mm，要求辊身硬度要求90HSD 96HSD，淬硬层彡13mm，硬度均匀性彡3HSD。采用本冷却水井技术前，冷轧辊的解剖结果淬硬层为12mm，硬度均匀性为4HSD ;在同样加热条件下，采用本冷却水井进行冷却后后，淬硬层达到15mm，硬度均匀性为2HSD，效果明显。实施例2:为B厂生产的冷轧工作辊，材质MC3，辊身直径0 460mm，要求辊身硬度要求92HSD 95HSD，淬硬层彡20mm,硬度均匀性彡3HSD。采用本冷水井技术前，解剖结果淬硬层为17mm，硬度均匀性为3HSD ;在同样加热条件下，采用涡本冷却水井的涡旋冷却技术后，淬硬层达到21mm，硬度均匀性2HSD，效果明显。实施例3 为C厂生产的冷轧工作辊，材质MC5，辊身直径0 600mm，要求辊身硬度要求92HSD 96HSD，淬硬层彡30mm,硬度均匀性彡3HSD。采用本冷却水井的冷却技术前，解剖结果淬硬层为27mm，硬度均匀性为3HSD ;在同样加热条件下，采用本冷却水井的涡旋冷却技术后，淬硬层达到31mm，硬度均匀性2HSD，效果明显。我们经过大量的试验证明采用本冷却水井进行涡旋冷却后，冷轧工作辊的淬硬层和硬度均匀性均明显提高，取得了良好的效果。权利要求1.一种冷轧辊感应淬火冷却水井，其特征在于其是在水井(2)的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊(I)旋转方向相反的螺旋叶片(3)，在所述水井(2)的底部安装有用于促进水循环流动的水泵(4 )。2.根据权利要求I所述的冷轧辊感应淬火冷却水井，其特征在于所述螺旋叶片(3)为倾斜设置的隔板。专利摘要本技术公开了一种冷轧辊感应淬火冷却水井，其是在水井的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊旋转方向相反的螺旋叶片，在所述水井的底部安装有用于促进水循环流动的水泵。本技术的优点是加装螺旋叶片后，通过水井底部的水泵抽水，使水井上部的水向下运动，在冷却水下移过程中，水池四周的倾斜隔板对向下移动的水流产生类似旋转扇叶的搅拌作用，促使其出现与轧辊旋转方向相反的涡旋运动，增加水流与轧辊表面的相对运动速度，产生更大的冲刷力，从而抑制冷却过程中的汽泡的产生，加速汽泡的破裂，提高冷却能力，达到增加淬硬层深度和提高硬度均匀性的目的。文档编号C21D9/38GK202744595SQ20122038861公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者耿震宇, 苗连军, 苏亚昕, 耿笠博, 苏亚琪, 苗雨欣, 高颖萱 申请人:耿震宇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧辊感应淬火冷却水井，其特征在于：其是在水井（2）的四周内壁上安装有可使水流的运动方向与冷轧辊（1）旋转方向相反的螺旋叶片（3），在所述水井（2）的底部安装有用于促进水循环流动的水泵（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿震宇，苗连军，苏亚昕，耿笠博，苏亚琪，苗雨欣，高颖萱，
申请(专利权)人：耿震宇，
类型：实用新型
国别省市：
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