一种履带销轴淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术的一种履带销轴淬火感应器，包括两个相互对称的接触板（1）、第一加热线圈（2）、第二加热线圈（3）和绝缘板（4），两个接触板（1）的一端均设有电源连接端，两个接触板（1）的另一端均设有线圈连接端，第一加热线圈（2）上设有两个第一导电端，第一导电端分别与两个接触板（1）的线圈连接端连接，第二加热线圈（3）上设有两个第二导电端，第二导电端分别与两个接触板（1）的线圈连接端连接，两个接触板（1）之间设有绝缘板（4），第一加热线圈（2）和第二加热线圈（3）的轴线在同一条直线上。本实用新型专利技术有利于提高生产效率，有利于降低销轴表面的淬火温度，提高了硬化层晶粒度等级，达到了提升销轴压弯性目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火感应器，尤其涉及一种用于履带销轴的淬火感应器。
技术介绍
目前，作为挖机履带组成的主要热处理部件销轴、销套、链轨节、履带板，其本身性能对履带使用寿命具有重要影响。作为履带故障之一的销轴断裂，其一旦发生会导致挖机无法正常行走，因而销轴断裂已是挖机客户抱怨最大的一种故障形式。通过对断轴故障件的分析以及最大载荷模拟计算，发现销轴本身压弯性低是失效的主要原因。因此，开发一种新型销轴淬火感应器，在保证生产效率的前提下，大幅提升销轴的压弯性能，显得极为迫切。现有的履带销轴淬火主要存在两种方式 (I)工件固定、感应器移动，或感应器固定、工件移动，实现边加热边冷却的扫描式淬火方式；(2)中频炉烧透工件，然后利用推杆将高温工件推入喷水盒，实现整体加热、冷却的淬火方式。以上两种淬火方式，存在如下的主要问题(I)扫描式淬火中，硬化层马氏体组织相对粗大，易导致销轴抗压弯性不良；(2)推杆式整体淬火中，平均生产节拍为40 60s，生产效率偏低，不利于设备的产能发挥，同时喷水盒堵塞会导致工件淬火后表面出现软点。因此本领域的技术人员致力于开发一种能生产效率低高，所生产出的销轴压弯性和硬化层组织状态良好的履带销轴淬火感应器。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的问题，本技术所要解决的技术问题是现有技术生产效率低下、所生产的销轴硬化层组织粗大、压弯性不良的问题；本技术的一种履带销轴淬火感应器，包括两个相互对称的接触板、第一加热线圈、第二加热线圈和绝缘板，所述两个接触板的一端均设有电源连接端，所述两个接触板的另一端均设有线圈连接端，所述第一加热线圈上设有两个第一导电端，所述第一导电端分别与所述两个接触板的线圈连接端连接，所述第二加热线圈上设有两个第二导电端，所述第二导电端分别与所述两个接触板的线圈连接端连接，所述两个接触板之间设有绝缘板，所述第一加热线圈和第二加热线圈的轴线在同一条直线上。在本技术的一个较佳实施方式中，还包括冷却水管，所述冷却水管包括进水管和出水管，所述进水管设于所述接触板上，所述进水管与所述出水管相通。在本技术的另一较佳实施方式中，还包括导电板，所述接触板通过导电板与所述第一加热线圈和第二加热线圈连接。在本技术的另一较佳实施方式中，还包括连接板，所述连接板上设有接触板凹槽，所述接触板置于所述接触板凹槽内。在本技术的另一较佳实施方式中，还包括螺栓和绝缘套，所述两个对称的接触板通过螺栓连接，所述螺栓和接触板之间设有绝缘套。在本技术的另一较佳实施方式中，所述第一加热线圈和第二加热线圈的形状大小相同。在本技术的另一较佳实施方式中，所述第一加热线圈和第二加热线圈的线圈匝数相同。在本技术的另一较佳实施方式中，所述第一加热线圈和第二加热线圈均为铜导管形成线圈。在本技术的另一较佳实施方式中，还包括淬火电源和多匝比中频变压器，所述淬火电源通过多匝比中频变压器和所述接触板的电源连接端连接。本技术的双圈结构感应器节省了设备与工装成本，同时提高了销轴淬火热处 理加工的可控性与稳定性；有利于提高生产效率；并且采用分段式加热，有利于降低销轴表面的淬火温度，提高了硬化层晶粒度等级，达到了提升销轴压弯性目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术的实施例的结构示意图；图2是图I所示的本技术的实施例的左视图。图中I接触板，2第一加热线圈，3第二加热线圈，4绝缘板，5冷却水管，51进水管，52出水管，6导电板，7连接板，8螺栓。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术做具体阐释。如图I和图2中所示，本技术的实施例的一种履带销轴淬火感应器，包括两个相互对称的接触板I、第一加热线圈2、第二加热线圈3和绝缘板4。两个接触板用于连接电源和加热线圈以形成电流回路，第一加热线圈和第二加热线圈感应加热。两个接触板I的一端均设有电源连接端，所述两个接触板的另一端均设有线圈连接端，所述第一加热线圈2上设有两个第一导电端，所述第一导电端分别与所述两个接触板的线圈连接端连接。接触板通过两个第一导电端将电流导入导出第一加热线圈；第二加热线圈3上设有两个第二导电端，所述第二导电端分别与所述两个接触板的线圈连接端连接。接触板通过两个第二导电端将电流导入导出第二加热线圈；两个接触板之间设有绝缘板，第一加热线圈和第二加热线圈的轴线在同一条直线上。本技术的双圈结构感应器节省了设备与工装成本，同时提高了销轴淬火热处理加工的可控性与稳定性；有利于提高生产效率；并且采用分段式加热，有利于降低销轴表面的淬火温度，提高了硬化层晶粒度等级，达到了提升销轴压弯性目的。如图I和图2中所示，本技术的实施例的履带销轴淬火感应器中，还包括冷却水管5,所述冷却水管5包括进水管51和出水管52。进水管51设于接触板I上,进水管52与出水管51相通。用于冷却接触板及加热线圈。另如图2中所示，本技术的实施例的履带销轴淬火感应器中，还包括导电板6，接触板I通过导电板6与第一加热线圈2和第二加热线圈3连接。此外，如图2中所示，本技术的实施例中，还包括连接板7，连接板7上设有接触板凹槽,接触板I置于所述接触板凹槽内。如图2中所示，本技术的实施例中，还包括螺栓8和绝缘套，两个对称的接触板I通过螺栓8连接，螺栓8和接触板之间设有绝缘套。以与接触板绝缘。另外，本技术的实施例中，优选第一加热线圈和第二加热线圈的形状大小相同。并且线圈匝数相同。并优选第一加热线圈和第二加热线圈均为铜导管形成线圈。本技术的实施例中，还可以包括淬火电源和多匝比中频变压器，淬火电源通过多匝比中频变压器和接触板的电源连接端连接。为感应器提供电源。在本技术的实施例的实际使用中，接触板放入连接板的凹槽内，中间隔有由聚四氟乙烯制成的绝缘板，两个接触板分别接入电源正、负极，较大电流通入加热线圈后，在线圈表面产生交变磁场，销轴进入后在其表面以集肤效应形成瞬间电流，达到销轴表面感应加热的目的。同时冷却水管形成的两条循环水路，及时吸收前后两段感应加热线圈加热过程中产生的热量，避免接触板及铜管线圈被高温工件烧坏。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带销轴淬火感应器，其特征在于，包括两个相互对称的接触板（1）、第一加热线圈（2）、第二加热线圈（3）和绝缘板（4），所述两个接触板（1）的一端均设有电源连接端，所述两个接触板（1）的另一端均设有线圈连接端，所述第一加热线圈（2）上设有两个第一导电端，所述第一导电端分别与所述两个接触板（1）的线圈连接端连接，所述第二加热线圈（3）上设有两个第二导电端，所述第二导电端分别与所述两个接触板（1）的线圈连接端连接，所述两个接触板（1）之间设有绝缘板（4），所述第一加热线圈（2）和第二加热线圈（3）的轴线在同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种履带销轴淬火感应器，其特征在于，包括两个相互对称的接触板(I)、第一加热线圈(2)、第二加热线圈(3)和绝缘板(4)，所述两个接触板(I)的一端均设有电源连接端，所述两个接触板(I)的另一端均设有线圈连接端，所述第一加热线圈(2)上设有两个第一导电端，所述第一导电端分别与所述两个接触板(I)的线圈连接端连接，所述第二加热线圈(3)上设有两个第二导电端，所述第二导电端分别与所述两个接触板(I)的线圈连接端连接，所述两个接触板(I)之间设有绝缘板(4)，所述第一加热线圈(2)和第二加热线圈(3)的轴线在同一条直线上。2.如权利要求I所述的履带销轴淬火感应器，其特征在于，还包括冷却水管(5)，所述冷却水管(5)包括进水管(51)和出水管(52)，所述进水管(51)设于所述接触板(I)上，所述进水管(51)与所述出水管(52)相通。3.如权利要求I所述的履带销轴淬火感应器，其特征在于，还包括导电板(6)，所述接触板(I)通过导电板(6 )与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦连峰，王晓荣，
申请(专利权)人：常熟华威履带有限公司，
类型：实用新型
国别省市：