【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于凿类产品的感应加热淬火装置。现有的用于凿类产品加热淬火的感应圈为闭合园形结构，加热速度慢，能量浪费大，不能不间断连续生产，且加工不同规格的工件必须制作不同的感应器。本技术的目的是提供一种加热速度快，节约能源，可不间断连续化生产，且通用性强的淬火感应器。本技术由相连接的汇流管(1.1’)和分别固装在汇流管(1.1’)上的接线板(2.2)组成，汇流管(1.1’)的左右两端分别为倒U字形管(3.3’)，倒U字形管(3.3’)的前后内壁分别设有阶梯形施感导板(4.4’)。由于本技术的汇流管两边为倒“U”字形管结构，施感导板为阶梯形，可对工件连续加热，实施不间断连续化生产。加热速度快，节省能源，通用性好，生产效率高。附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为附图1的侧视图。附图3为本技术的阶梯形施感导板形状图。以下结合附图及实施例进一步描述本技术的结构及工作原理。本技术对工件的感应加热，是利用交流电的电磁感应原理，由感应器将电能传给工件来实现的。由于感应电流集中在导体的表面，所以感应加热淬火的淬硬层深度一般仅为工件厚度的10-20％。汇流管(1)、(1’)由铜管弯制而成，管口可分别连接冷却水进、出水管。左右两端的倒U字形管既是导体，又可起水冷却作用，还可对工件内部进行加热，在工件出感应圈时，通过倒U字形管(3)、(3’)及阶梯形施感导板(4.4’)时工件进行整体加热淬火。阶梯形施感导板(4.4’)由金属平板制作，可分A、B、C三个阶梯段，通电后产生交变磁场，使工件产生涡流，加热工件。因凿类产品的淬火区域内厚度不同，且必须在整个截面上均达到淬火...
【技术保护点】
一种由相连通的汇流管（１．１’）和分别固装在汇流管（１．１’）上的接线板（２．２’）组成的淬火感应器，其特征为汇流管（１．１’）的左右两端分别为倒Ｕ字形管（３．３’），倒Ｕ字管（３．３’）的前后内壁分别设有阶梯形施感导板（４．４’）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小命，谢东，陆萌茹，
申请(专利权)人：无锡市长盛工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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