【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，特别涉及淬火感应器。
技术介绍
淬火感应器是利用电磁感应在工件内产生涡流而将淬火工件进行加热的终端设备，根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器。目前使用的传统淬火感应器，对于小内齿或小孔工件进行高频淬火时，很难满足以下技术要求：1、淬火工件的内孔要求高度10mm以下，淬硬层深度≥0.4mm；2、淬火硬度要求：内表面平均表观硬度：HRC30以上，微观硬度：V0.1 650-850。并且，传统的淬火感应器的冷却结构复杂，冷却效果不佳，感应器容易发热烧坏，电效率低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种内孔感应器，其对小孔或小内齿的工件进行感应淬火时，能满足淬火硬度及淬火层的技术要求，还具有结构简单、制作方便的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种内孔感应器，包括感应器本体，所述感应器本体包括导电主体及连接于导电主体上端的安装块，所述导电主体带有贯穿其上端面的放置槽及贯穿其上下两端的冷却通道，两冷却通道对称布置于放置槽的两侧，所述放置槽中安装有绝缘板及导磁体，导电主体的下部侧面均匀布置有多个与冷却通道连通的喷淋口；所述安装块上对称带有与冷却通道连通的进水通道。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却通道的截面为弓形。相邻的喷淋口的孔轴向相对导电主体的中心轴呈60°分布。所述喷淋口从导电主体的内部至外部倾斜向下设置。本技术的技术效果在于：本技术的感应器对小孔或内齿进行感应淬火时，能满足淬火硬度和淬火层的技术要求，并且感应器的冷却结构简单、冷却效果好，延长了使用寿命，简化淬火操作。附图...
【技术保护点】
一种内孔感应器，包括感应器本体，其特征在于：所述感应器本体包括导电主体(1)及连接于导电主体(1)上端的安装块(2)，所述导电主体(1)带有贯穿其上端面的放置槽(11)及贯穿其上下两端的冷却通道(12)，两冷却通道(12)对称布置于放置槽(11)的两侧，所述放置槽(11)中安装有绝缘板(4)及导磁体(3)，导电主体(1)的下部侧面均匀布置有多个与冷却通道(12)连通的喷淋口(13)；所述安装块(2)上对称带有与冷却通道(12)连通的进水通道(21)。
【技术特征摘要】
1.一种内孔感应器，包括感应器本体，其特征在于：所述感应器本体包括导电主体(1)及连接于导电主体(1)上端的安装块(2)，所述导电主体(1)带有贯穿其上端面的放置槽(11)及贯穿其上下两端的冷却通道(12)，两冷却通道(12)对称布置于放置槽(11)的两侧，所述放置槽(11)中安装有绝缘板(4)及导磁体(3)，导电主体(1)的下部侧面均匀布置有多个与冷却通道(12)连通的喷淋口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张就坤，
申请(专利权)人：无锡波能热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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