一种自动温控淬火机床制造技术

技术编号:8336326 阅读:151 留言:0更新日期:2013-02-16 13:05
本实用新型专利技术提供一种自动温控淬火机床,包括淬火机构和机床,淬火机构设置在机床横梁(6)上,淬火机构包括淬火线圈(1)和淬火变压器(2),其特征在于:所述机床上的淬火机构上还设有一个温度感应器(3),位于淬火变压器(2)下方,所述温度感应器(3)采集被淬火件的温度,将信息通过导线传递到数控机床的控制柜(8)的主机,主机通过所设程序中温度的对比来控制淬火机构的运行速度。本实用新型专利技术提供的自动温控淬火机床,通过被淬火件的温度来控制淬火的速度,使被淬火件的温度控制在一定的范围内,从而使被淬火件的淬火质量得到保证。而且整个过程是自动化的,使之在被淬火件质量保证的情况下,生产效率也得到提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火机床。
技术介绍
现有机床淬火,特别是数控机床淬火,通过编程使淬火件按一定的速度行走,而淬火的过程需要通过人工,通过人工的经验来进行。由于要借助人工,生产效率低,加热后共件变形和热影响较大,由于淬火是通过人工的经验,加工质量受人工影响较大,质量难以保持稳定。
技术实现思路
所要解决的技术问题·现有机床淬火需要人工操作,生产效率低,工件加工质量难以保持稳定。技术方案为了解决以上问题,本技术提供了一种自动温控淬火机床,包括淬火机构和机床,淬火机构设置在机床横梁6上,淬火机构包括淬火线圈I和淬火变压器2,其特征在于所述机床上的淬火机构上还设有一个温度感应器3,位于淬火变压器2下方,所述温度感应器3采集被淬火件的温度,将信息通过导线传递到机床的控制柜8的主机,主机通过所设程序中温度的对比来控制淬火机构的运行速度。所述数机床为数控龙门式机床。一种使用所述的自动温控机床淬火机构淬火的方法,包含以下步骤;有益效果本专利技术的自动温控机床淬火机构,使淬火过程全部自动化,生产效率高,工件质量稳定。附图说明图I为淬火机构的结构示意图。图2为自动温控淬火机床结构示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术进行详细阐述。本技术提供的淬火机床和现有淬火机床不同的是机床上的淬火机构上还设有一个温度感应器3,位于淬火变压器2下方,所述温度感应器3采集被淬火件的温度,将信息通过导线传递到数控机床的控制柜8的主机,主机通过所设程序中温度的对比来控制淬火机构的运行速度。所述的自动温控淬火机床的工作方式如下一 将所述自动温控淬火机床的淬火机构的淬火线圈I和温度感应器3位于被淬火件上方一定距离,二 将温度感应器3的导线连接到机床控制柜8的主机上,三数控机床编程,程序中含有温度感应器3采集温度和设定值对比的程序,四启动程序,机床立柱7沿着导轨9以一定速度运动,开始淬火。五数控机床程序中根据温度感应器3采集的温度和设定值的对比来控制机床立柱7沿着导轨9的速度。 当温度感应器3采集的温度大于设置值时,机床立柱7沿着导轨9的速度加快,机床立柱7沿着导轨9速度加快的同时,机床横梁上的淬火机构也随之速度加快,淬火机构上 的淬火线圈I的速度也随着加快,由于速度加快,温度高的地方淬火热量减少,使随之温度下降。当温度感应器3采集的温度小于设置值时,机床立柱7沿着导轨9的速度减慢,机床立柱7沿着导轨9速度减慢的同时,机床横梁上的淬火机构也随之速度减慢,淬火机构上的淬火线圈I的速度也随着减慢,由于速度减慢,温度低的地方淬火热量增加,使随之温度增加。本技术提供的自动温控淬火机床,通过被淬火件的温度来控制淬火的速度,使被淬火件的温度控制在一定的范围内,从而使被淬火件的淬火质量得到保证。而且整个过程是自动化的,使之在被淬火件质量保证的情况下,生产效率也得到提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动温控淬火机床,?包括淬火机构和机床,淬火机构设置在机床横梁(6)上,淬火机构包括淬火线圈(1)和淬火变压器(2),其特征在于:所述机床上的淬火机构上还设有一个温度感应器(3),位于淬火变压器(2)下方,所述温度感应器(3)采集被淬火件的温度,将信息通过导线传递到机床的控制柜(8)的主机,主机通过所设程序中温度的对比来控制淬火机构的运行速度。

【技术特征摘要】
1.一种自动温控淬火机床,包括淬火机构和机床,淬火机构设置在机床横梁(6)上,淬火机构包括淬火线圈(I)和淬火变压器(2),其特征在于所述机床上的淬火机构上还设有一个温度感应器(3),位于淬火变压器(2)下方,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵天林高峰赵玉山
申请(专利权)人:镇江市天祥精密机电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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