一种超高频脱漆清除感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高频脱漆清除感应加热设备，包括加热设备主机，所述加热设备主机一侧设置有加热线圈，位于所述加热线圈竖直下方设置有限位组件；所述限位组件包括两个呈对称设置的夹持板，两个所述夹持板之间预留有用于固定加热线圈内工件的限位区域。从而带动限位板的移动，通过限位板对弹性件进行挤压的同时，滚轮沿滑槽的长度方向进行滑动，提升限位板在移动过程中顺滑性，此后，丢开把手，弹性件形变，并恢复矗直，会挤压限位板回归初始位置，带动两个夹持板之间的限位区域与工件相吻合，完成对待脱漆工件的限位与固定。完成对待脱漆工件的限位与固定。完成对待脱漆工件的限位与固定。

【技术实现步骤摘要】
一种超高频脱漆清除感应加热设备


[0001]本技术属于具体涉及一种超高频脱漆清除感应加热设备。

技术介绍

[0002]高频感应加热设备是一种新型的电加热设备。高频感应加热设备是利用电磁来加热工件的。高频感应加热设备的主要加热部件是由高频电流被绕制成环状或其他形状的加热线圈，当该线圈通电时，其圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，同时产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的，此种加热方式能有效减少热量的散失，提高加热效率。
[0003]目前现有的超高频脱漆清除感应加热设备在对工件加热前需要先对工件进行高频脱漆，但是在高频脱漆过程中，由于缺少定位结构，容易偏移，导致对工件高频脱漆的不完整性，影响后期的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高频脱漆清除感应加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高频脱漆清除感应加热设备，包括加热设备主机，所述加热设备主机一侧设置有加热线圈，位于所述加热线圈竖直下方设置有限位组件；
[0006]所述限位组件包括两个呈对称设置的夹持板，两个所述夹持板之间预留有用于固定加热线圈内工件的限位区域；
[0007]其中，当加热线圈对工件加热前，可通过两个夹持板的移动，改变限位区域的大小，使其与工件相吻合，实现对工件加热时的固定。/>[0008]优选的，所述限位组件包括安装板，所述安装板上两端均设置有竖板，所述竖板设置为两个，且两个所述竖板呈平行设置。
[0009]优选的，所述竖板表面开设有通孔，所述通孔内插接有可相对于竖板左、右进给移动的拉杆，所述拉杆一端连接有用于拉动拉杆移动的把手。
[0010]优选的，所述拉杆另一端设置有限位板，所述拉杆位于限位板与竖板之间的一端外侧设置有弹性件。
[0011]优选的，所述弹性件为复位弹簧。
[0012]优选的，两个所述夹持板的相背面均与限位板相连接。
[0013]优选的，所述安装板表面开设有滑槽，所述限位板下端部设置有衔接柱，所述衔接柱的末端开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个连接杆和滚轮，所述滚轮设置于两个连接杆之间，且滚轮可沿滑槽的长度方向滑动。
[0014]优选的，所述加热设备主机和安装板均设置于基座上。
[0015]本技术的技术效果和优点：该超高频脱漆清除感应加热设备，将需要超频脱漆的工件放置于两个夹持板之间后，分别拉动两个把手，带动两个拉杆通过通孔相对于竖板分别朝向相反的方向移动，从而带动限位板的移动，通过限位板对弹性件进行挤压的同时，滚轮沿滑槽的长度方向进行滑动，提升限位板在移动过程中顺滑性，此后，丢开把手，弹性件形变，并恢复矗直，会挤压限位板回归初始位置，带动两个夹持板之间的限位区域与工件相吻合，完成对待脱漆工件的限位与固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持板的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、加热设备主机；2、加热线圈；3、夹持板；4、安装板；5、竖板；6、通孔；7、拉杆；8、把手；9、限位板；10、弹性件；11、滑槽；12、衔接柱；13、凹槽；14、连接杆；15、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]为了便于对待脱漆的工件进行固定，参考图1、图2和图3所示，包括加热设备主机1，所述加热设备主机1一侧设置有加热线圈2，位于所述加热线圈2竖直下方设置有限位组件；所述限位组件包括两个呈对称设置的夹持板3，两个所述夹持板3之间预留有用于固定加热线圈2内工件的限位区域；其中，当加热线圈2对工件加热前，可通过两个夹持板3的移动，改变限位区域的大小，使其与工件相吻合，实现对工件加热时的固定，将需要超频脱漆的工件放置于两个夹持板3之间后，分别拉动两个把手8，带动两个拉杆7通过通孔6相对于竖板5分别朝向相反的方向移动，从而带动限位板9的移动，通过限位板9对弹性件10进行挤压的同时，滚轮15沿滑槽11的长度方向进行滑动，提升限位板9在移动过程中顺滑性，此后，丢开把手8，弹性件10形变，并恢复矗直，会挤压限位板9回归初始位置，带动两个夹持板3之间的限位区域与工件相吻合。
[0023]为了便于限位板9在移动过程中的顺滑性，参考图1、图2、图3和图4所示，所述限位组件包括安装板4，所述安装板4上两端均设置有竖板5，所述竖板5设置为两个，且两个所述竖板5呈平行设置，通过两个竖板5对拉杆7进行支撑，提升拉杆7在拉动时的稳定性。所述竖板5表面开设有通孔6，所述通孔6内插接有可相对于竖板5左、右进给移动的拉杆7，所述拉杆7一端连接有用于拉动拉杆7移动的把手8，通过把手8即可拉动拉杆7，通孔6与拉杆7之间存在一定的间隙，以提升拉杆7在拉动过程中的润滑性。所述拉杆7另一端设置有限位板9，所述拉杆7位于限位板9与竖板5之间的一端外侧设置有弹性件10，当拉杆7在通孔6内进行移动时，限位板9对位于拉杆7表面的弹性件10进行挤压，以使得后期弹性件10形变让夹持板3对待脱漆的工件进行固定。所述弹性件10为复位弹簧，弹性件10也可选用拉伸弹簧，均可达到复位夹持板3的功能。两个所述限位夹的相背面均与限位板9相连接。所述安装板4表面开设有滑槽11，所述限位板9下端部设置有衔接柱12，所述衔接柱12的末端开设有凹槽
13，所述凹槽13内设置有两个连接杆14和滚轮15，所述滚轮15设置于两个连接杆14之间，且滚轮15可沿滑槽11的长度方向滑动，当拉杆7拉动过程中，滚轮15可沿滑槽11的长度方向滑动，从而增加限位板9在移动过程中的顺滑度，所述加热设备主机1和安装板4均设置于基座上。
[0024]使用时，首先将将需要超频脱漆的工件放置于两个夹持板3之间后，分别拉动两个把手8，带动两个拉杆7通过通孔6相对于竖板5分别朝向相反的方向移动，从而带动限位板9的移动，通过限位板9对弹性件10进行挤压的同时，滚轮15沿滑槽11的长度方向进行滑动，提升限位板9在移动过程中顺滑性，此后，丢开把手8，弹性件10形变，并恢复矗直，会挤压限位板9回归初始位置，带动两个夹持板3之间的限位区域与工件相吻合。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高频脱漆清除感应加热设备，其特征在于，包括加热设备主机（1），所述加热设备主机（1）一侧设置有加热线圈（2），位于所述加热线圈（2）竖直下方设置有限位组件；所述限位组件包括两个呈对称设置的夹持板（3），两个所述夹持板（3）之间预留有用于固定加热线圈（2）内工件的限位区域；其中，当加热线圈（2）对工件加热前，可通过两个夹持板（3）的移动，改变限位区域的大小，使其与工件相吻合，实现对工件加热时的固定。2.根据权利要求1所述的一种超高频脱漆清除感应加热设备，其特征在于：所述限位组件包括安装板（4），所述安装板（4）上两端均设置有竖板（5），所述竖板（5）设置为两个，且两个所述竖板（5）呈平行设置。3.根据权利要求2所述的一种超高频脱漆清除感应加热设备，其特征在于：所述竖板（5）表面开设有通孔（6），所述通孔（6）内插接有可相对于竖板（5）左、右进给移动的拉杆（7），所述拉杆（7）一端连接有用于拉动拉杆（7）移动的把手（8）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天林，赵玉山，高景成，吕建，王星，
申请(专利权)人：镇江市天祥精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：