型钢轧机在线冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种型钢轧机在线冷却装置，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置；所述轧机工作辊道装置包括导向基座、辊道架、辊子和升降装置，所述升降装置驱动所述辊道架升降；所述型钢轧机对中冷却装置包括设置在辊子上方的对中载体，还包括安装在所述对中载体上的冷却模块，所述对中载体与对中驱动装置连接；所述侧向导卫夹送装置，包括框架、导向块、Y型连接件、液压缸、立辊和立辊轴承座。本发明专利技术型钢轧机在线冷却装置保证轧件运行平稳、对中动作迅速精确、冷却温度智能可控。

【技术实现步骤摘要】
型钢轧机在线冷却装置
本专利技术涉及冶金轧钢领域，更具体地说，涉及一种型钢轧机在线冷却装置。
技术介绍
控制冷却技术成为当前减少材料的合金含量,改善材料力学性能的最关键技术之一,已作为国内外冶金行业公认的发展方向。控冷技术已经成功应用在板带和棒线材领域,且逐渐成为成熟技术,但型钢由于其断面较复杂,尤其是H型钢的在线控制冷却很容易出现冷却不均匀的现象,进而影响轧件的断面形状和性能的均匀性,故目前型钢冷却技术在钢铁工业中应用成功的案例较少。本专利以现场经验和理论计算为基础，提出一种型钢在线冷却机构。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种轧件运行平稳、机构动作迅速精确可靠、冷却温度智能可控的型钢轧机在线冷却装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种型钢轧机在线冷却装置，其特征在于，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置；所述轧机工作辊道装置包括导向基座、辊道架、辊子和升降装置，所述升降装置驱动所述辊道架升降；所述型钢轧机对中冷却装置包括设置在辊子上方的对中载体，还包括安装在所述对中载体上的冷却模块，所述对中载体与对中驱动装置连接，所述冷却模块上设置有多个水冷上喷头、多个水冷下喷头和多个侧喷嘴，水冷上喷头和水冷下喷头分别通过支架连接在耐磨腔的上部和下部，侧喷嘴布置在耐磨腔内，所述水冷上喷头的侧边设有空气喷嘴；所述侧向导卫夹送装置，包括框架、导向块、Y型连接件、液压缸、立辊和立辊轴承座，所述液压缸安装在所述框架上端，所述导向块穿过所述框架并与所述Y型连接件固定连接，所述导向块与框架滑动配合，所述Y型连接件的端部与所述立辊轴承座连接，所述立辊安装在所述立辊轴承座上，所述立辊轴承座的顶部与液压缸的伸缩杆连接。上述方案中，所述导向基座上设有导向杆，所述辊道架上设有导向套，所述导向套套在导向杆外侧，所述辊子包括辊环和设置在辊环两端的辊轴，所述辊环与辊轴螺纹连接，所述辊环的一端设置右旋螺纹，另一端设置左旋螺纹，所述辊轴安装在轴承座内部的轴承上，所述轴承座安装在辊道架上。上述方案中，所述轴承座内部设有冷却孔，所述轴承座上设有混合器，所述混合器通过管路与所述冷却孔连接，冷却液和压缩空气经过混合器雾化后，将水雾经过管路由内部冷却孔处喷出冷却立辊。上述方案中，所述升降装置包括抬升基座、抬升液压缸和耳环，所述抬升液压缸安装在抬升基座上，所述抬升液压缸的顶部设置所述耳环，所述辊道架上设有与所述耳环固定连接的抬升耳轴。上述方案中，所述轴承座靠近辊环一侧的端盖与辊轴的接触面上设有多个沟槽，所述辊轴上设有环形的凸台，所述凸台位于端盖和辊环之间，所述沟槽和凸台沟槽组成机械式迷宫密封。上述方案中，每组辊子的传动侧和操作侧均有一组冷却水供水点，每组供水点设有十二个过渡管路，冷却水从中间配管分配到十二个过渡管路中，再通过十二个金属软管连接到相应的十二个水冷主管上，每个水冷主管在全长方向上分出六个水冷支管，水冷支管与对中载体上的冷却水分配器连接，每个冷却水分配器连接十二个水冷支管，四个水冷支管进入上水冷分配器，三个水冷支管进入下水冷分配器，其余五个水冷支管进入侧水冷分配器。上述方案中，所述上水冷分配器通过螺栓固定在冷却模块上，与上水冷分配器连接的四个水冷支管位于上水冷分配器内部，每个与上水冷分配器连接的水冷支管经过工艺通道分出多个终端水冷支管，所述终端水冷支管为水冷上喷头供水。上述方案中，所述侧水冷分配器通过定位连接销和螺栓固定的形式连接在耐磨腔的背面，在耐磨腔内部和侧水冷分配器外侧设置均有汇水槽，汇水槽将五个水冷支管分解成十五个侧喷嘴。上述方案中，所述下水冷分配器通过螺栓固定在冷却模块上，与下水冷分配器的连接的三个水冷支管位于下水冷分配器内部，每个水冷支管经过工艺通道分出多个终端水冷支管，终端水冷支管为水冷下喷头供水。实施本专利技术的型钢轧机在线冷却装置，具有以下有益效果：1、本专利技术水冷上喷头和水冷下喷头的冷却水均对腹板和翼缘间过渡圆角处进行冷却，通过空气喷嘴吹扫腹板上的冷却水，进而对腹板进行控制冷却。2、空气喷嘴分别沿轧线和逆轧线方向喷射压缩空气，一个喷射在腹板上，另一个布置喷射在腹板和翼缘间过渡圆角处，确保将腹板和翼缘间过渡圆角的冷却水及时吹掉，避免产生不可控应力，又可确保轧件的有序缓冷，为细化晶粒组织创造条件。3、本专利技术中的水冷上喷头和水冷下喷头的喷嘴均由独立的通道供水，互不窜水、互不干扰，便于独立控制，实现冷却温度智能可控。4、本专利技术通过Y型连接件实现了导向块与轴承座之间的连接，既确保连接的高刚度又方便拆装。5、当液压缸伸缩时，伸缩杆带动导向块、Y型连接件、轴承座和立辊实现水平移动，导向块与框架之间为滑动配合，摩擦阻力小。6、轴承座内部设有冷却孔，外部供来的冷却液和压缩空气经过混合器雾化后，将水雾经过管路由内部冷却孔处喷出直接冷却立辊，确保立辊的正常工作，避免被轧件烧坏。7、工作辊道辊子采用分解式结构形式，辊环一端设置右旋螺纹，另一端设置左旋螺纹，与辊环装配的辊轴也相应采取左旋和右旋螺纹，因辊子工作中只有一个旋转方向，在旋转过程中辊环和两端的辊轴一直处于拧紧趋势，既保证了连接强度，又提高拆装的便利性。8、通过升降装置驱动辊道架沿导向柱上下平稳移动，从而实现辊子的平稳升降，确保轧件顺利轧制。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是型钢轧机在线冷却装置的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是冷却模块的结构示意图；图4是上水冷分配器的结构示意图；图5是侧水冷分配器的结构示意图；图6为轧机工作辊道装置的剖视图；图7为辊道抬升装置工作原理断面图；图8为图6中的I处局部放大示意图；图9是侧向导卫夹送装置的结构示意图；图10是立辊和轴承座的结构示意图；图11是Y型连接件的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-图11所示，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置57。轧机工作辊道装置设置有四组。工作辊道装置包括导向基座9、辊道架5、辊子和升降装置。工作辊道辊子采用分解式结构形式，每个辊子由辊环1和辊轴2组成。辊环1一端设置右旋螺纹，另一端设置左旋螺纹，与辊环1装配辊轴2也相应采取左旋和右旋螺纹。因辊子工作中只有一个旋转方向，在旋转过程中辊环1和两端的辊轴2一直处于拧紧趋势，既保证了连接强度，又提高拆装的便利性。辊环1单独加工满足辊面耐磨要求，辊环1和辊轴2都作为标准件提高互换性。此外，制造辊环1的动平衡要求和辊子装配好之后的动平衡要求，可确保辊子平稳的输送轧件。辊轴2安装在轴承座10内部的轴承上，轴承座10安装在辊道架5上。在辊轴2上设置有凸台201，在轴承座10的端盖3与辊轴2的接触面上设计有特定数量的沟槽301，构成一套新的机械式迷宫密封；在机械迷宫密封侧边又设置有骨架油封4。这两种密封形式构成了新的组合型密封结构，该形式密封拆装方便，既防尘又防水且能确保轴承的正常润滑。每个辊道架5两端都设置两个导向基座9。导向基座9一方面连接辊道架5的操作侧和传动侧，增强辊道架5的刚度，另一方面发挥其导向的作用。每个导向基座9都设置有两个导向杆6，导向杆6和辊道架5内部独特设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢轧机在线冷却装置，其特征在于，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置；所述轧机工作辊道装置包括导向基座、辊道架、辊子和升降装置，所述升降装置驱动所述辊道架升降；所述型钢轧机对中冷却装置包括设置在辊子上方的对中载体，还包括安装在所述对中载体上的冷却模块，所述对中载体与对中驱动装置连接，所述冷却模块上设置有多个水冷上喷头、多个水冷下喷头和多个侧喷嘴，水冷上喷头和水冷下喷头分别通过支架连接在耐磨腔的上部和下部，侧喷嘴布置在耐磨腔内，所述水冷上喷头的侧边设有空气喷嘴；所述侧向导卫夹送装置，包括框架、导向块、Y型连接件、液压缸、立辊和立辊轴承座，所述液压缸安装在所述框架上端，所述导向块穿过所述框架并与所述Y型连接件固定连接，所述导向块与框架滑动配合，所述Y型连接件的端部与所述立辊轴承座连接，所述立辊安装在所述立辊轴承座上，所述立辊轴承座的顶部与液压缸的伸缩杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种型钢轧机在线冷却装置，其特征在于，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置；所述轧机工作辊道装置包括导向基座、辊道架、辊子和升降装置，所述升降装置驱动所述辊道架升降；所述型钢轧机对中冷却装置包括设置在辊子上方的对中载体，还包括安装在所述对中载体上的冷却模块，所述对中载体与对中驱动装置连接，所述冷却模块上设置有三个水冷上喷头、三个水冷下喷头和十五个侧喷嘴，水冷上喷头和水冷下喷头分别通过支架连接在耐磨腔的上部和下部，侧喷嘴布置在耐磨腔内，所述水冷上喷头的侧边设有空气喷嘴；所述侧向导卫夹送装置，包括框架、导向块、Y型连接件、液压缸、立辊和立辊轴承座，所述液压缸安装在所述框架上端，所述导向块穿过所述框架并与所述Y型连接件固定连接，所述导向块与框架滑动配合，所述Y型连接件的端部与所述立辊轴承座连接，所述立辊安装在所述立辊轴承座上，所述立辊轴承座的顶部与液压缸的伸缩杆连接；每五个侧喷嘴列为一组，共计三组呈倾斜分布，侧喷嘴未露出耐磨腔表面，确保耐磨腔将轧件对中的过程中避免侧喷嘴被损坏；其中每个水冷上喷头有四个喷嘴，水冷上喷头内部设有四个单独的腔体，确保每个喷嘴均有单独的管路供水，相互之间互不窜水；每个水冷下喷头有三个喷嘴，水冷下喷头内部设有三个单独的腔体；水冷上喷头和水冷下喷头的冷却水均对腹板和翼缘间过渡圆角处进行冷却，空气喷嘴的吹扫冷却水对腹板进行冷却。2.根据权利要求1所述的型钢轧机在线冷却装置，其特征在于，所述导向基座上设有导向杆，所述辊道架上设有导向套，所述导向套套在导向杆外侧，所述辊子包括辊环和设置在辊环两端的辊轴，所述辊环与辊轴螺纹连接，所述辊环的一端设置右旋螺纹，另一端设置左旋螺纹，所述辊轴安装在立辊轴承座内部的轴承上，所述立辊轴承座安装在辊道架上。3.根据权利要求1所述的型钢轧机在线冷却装置，其特征在于，所述立辊轴承座内部设有冷却孔，所述立辊轴承座上设有混合器，所述混合器通过管路与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42