一种送线自动铆接冲压工艺制造技术

本发明专利技术涉及加工带接点的端子的冲压技术领域，特指一种送线铆接自动冲压工艺。由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材进行多次冲成形加工，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑块剪线装置进行自动送线和将线切断，本发明专利技术的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子，节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品合格率高，能实现大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工带接点的端子的冲压
，特指一种送线铆接自动 冲压工艺。
技术介绍
目前加工带接点的端子、弹片，其铆钉和弹片、端子是分开冲压再将通 过冲压模具或手工铆接起来的，图1所示，即在一台专用机床上的模具内将 线材冲压成铆钉，而在另一台机床的模具内将冲压带冲制成弹片或端子，再 通过第三台机床上的冲压模具将铆钉铆接于弹片或端子上，最终形成带接点 的弹片或端子，目前亦有手工铆接加工的，它是直接利用手工将铆钉铆接于 弹片或端子上的。目前的加工方法，其加工工序较多，在一套工艺里所需的机床设备亦比较多，但其生产效率却很低，批量生产速度慢，生产成本高； 另外，特别是对于异形工件或接点铆接，定位难度大，易出现铆接不良品， 产品合格率低，造成材料浪费，生产成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种节约工序、生产速度快、 生产效率高、产品合格率高的送线自动铆接冲压工艺，它解决现有技术生产 带接点的端子、弹片生产效率低、不合格率高的缺点。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的它包括以下步骤， a、在具有至少三个型腔的冲压模具上安装微型送线轮机构和滑块剪线装b、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材输送至冲压模具内的输线孔 中，通过微型送线轮机构将铆钉线材输送至冲压模具内；C、随着冲压带基材的输送，冲压带基材经冲压模具上的各个型腔逐渐冲 制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；d、 微型送线轮机构间歇向冲压模具输送入设定长度的铆钉线材后，冲压 模具内的滑块剪线装置将铆钉线材末端剪断，被剪断出来的铆钉线材再经安装于冲压模具内的顶针顶入冲压带基材上相应的铆接孔内；e、 送入铆接孔内的铆钉线材随冲压带基材一起继续向前输送，再经冲压 模具上的后续冲压型腔继续冲压，使铆钉线材成形为铆钉并铆接于端子上， 最终被冲压形成铆接点铆接于冲压带基材上冲制出来的端子上；f、 冲压模具将冲压带基材最前端完成铆接加工的端子冲断；g、 出产品。实现上述自动送线铆接冲压工艺的送线自动铆接冲压机，送线自动铆接 冲压机包括滚轮送料机构、微型送线轮机构、具有至少三个冲压型腔的冲压 模具，所述的微型送线轮机构安装于冲压模具上，冲压模具上开设有一供从 微型送线轮机构输送出来的铆钉线材进入其冲压型腔的输线孔，冲压模具内 安装有用于将铆钉线材剪断的滑块剪线装置和顶针，滑块剪线装置上具有一 与输线孔配合的滑块，该滑块与外部传动机构连接，由外部传动机构带动运 动的顶针亦与输线孔上端插合配合。所述的滑块上开设有一供铆线材穿过的剪线孔，剪线孔与冲压模具上的 输线孔配合构成一能将铆钉线材剪断的剪刀。所述的微型送线轮机构上设有座体、上传动轴、下传动轴、上线轮、下 线轮，所述的上传动齿轮通过单向传动轴承安装于上传动轴上，上传动轴上 还安装有摇臂；所述的下传动轴的两端分别固定有下传动齿轮和下线轮，下 传动齿轮与上传动齿轮啮合配合，安装于座体上的上线轮与下线轮压合配合。 从上述技术方案可以看出，由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个 型腔同时对冲压带基材进行冲压，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑 块剪线装置，在冲床机构的带动下，微型送线轮机构将铆钉线材自动输送至 冲压模具的冲压型腔内，滑块剪线装置将铆钉线材剪断，安装在冲压模具内 部的顶针则将剪断出来的铆钉线材顶入冲压带基材上已冲制出来的铆接孔 内，各部件互相配合连续动作，剪断出来的铆钉线材再经连接冲压模具上后 续的冲压型腔继续冲压，对于导形工件或接点可先将其铆接于冲压基材上， 再逐次冲压成形，形成符合标准或客户要求的铆接点；另外，冲压模具上不同的型腔在冲压带基材冲压出来的端子的幅度和形状均不相同，冲压带基材 以及送入其铆接孔内的铆钉线材经各个冲压型腔依次冲压可进行多次成形加 工；因此，对于具体一个端子而言，它仅在一台冲床的一套冲压模具上进行 连续冲压而完成其铆接和成形加工，工序简单，节省设备成本，且加工过程 中全部自动化，无需手工操作，其动作可靠准确，冲床上的冲压模具为精密 模具，经冲压模具多次成形避免铆接造成的产品变形或尺寸不良，成形尺寸稳定，铆接良好，合格率高；从连续加工过程中看，冲压模具每次冲压加工 均同时对多个端子进行冲压加工，在冲床稳定工作后，冲压模具的冲座每冲 压一次即有一个产品完成其加工，加工效率高，且能够实现大批量生产。综 上所述，本专利技术的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、 铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子， 节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品 合格率高，能实现大批量生产。附图说明附图1为现有带接点端子加丁丁艺的流程方框图 附图2为本专利技术的加工工艺流程方框图附图3为本专利技术的微型送线轮机构自动输送铆钉线材的结构不意图附图4为本专利技术的冲压模具安装有滑块剪线装置的结构示意图附图5为本专利技术的冲压模具从输线孔导入线材的结构示意图附图6为本专利技术的微型送线轮机构的结构示意图附图7为附图6的左视图附图8为附图6的右视图具体实施例方式为进一步揭示本专利技术，现结合图3、 4、 5、 6、 7、 8进行说明。它包括以 下步骤a、 在冲压模具上安装微型送线轮机构l()和滑块剪线装置11;b、 通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材12输送至冲压模具13内，通 过微型送线轮机构10将铆钉线材14输送至冲压模具13内，铆钉线材14从 冲压模具13底部送入，并使铆钉线材14末端垂直于冲压带基材12;c、 本专利技术的冲压模具13上成型有多个冲压型腔，在各个冲压带基材12 的输送过程中，冲压带基材12的将冲压盛开为端子的各个部分依次经过各个 冲压模具13上的各个冲压型腔，并被冲压型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲 制出铆接孔，由于不同的冲压型腔冲压端子的幅度和形状均不相同，冲压带 基材12以及送入其铆接孔内的铆钉线材14依次经过各个冲压型腔冲压而进 行多次成形，端子成形尺寸稳定，铆接良好，产品全格率高。d、 铆钉线材14经送微型送线轮机构IO送入连冲压模具13内的输线孔 15，冲压带基材12上冲制出来的铆接孔输送至输线孔15处时，铆接孔与输线孔15对齐配合，微型送线轮机构10间歇向冲压模具13输送所设定长度的铆钉线材14，接着冲压模具13内的滑块剪线装置11将铆钉线材14末端剪断， 与被剪断出来的铆钉线材14再经安装于冲压模具13内的顶针顶入冲压带基 材12上相应的铆接孔内；e、 送入铆接孔内的铆钉线材14随冲压带基材12 —起继续向前输送再经 冲压模具13上的后续的多个冲压型腔继续冲压，使铆钉线材14铆接于冲压 带基材12上，并冲压成形为铆接于冲压带基材12上的铆接点；f、 冲压模具13将冲压带基材12最前端冲制出端子形状并完成铆接加工 的端子冲断，冲断出来的端子上带有铆接点；g、 出产品。由于冲压模具13上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材12 进行冲压，冲压模具13上还安装有微型送线轮机构10和滑块剪线装置11， 在冲床机构的带动下，微型送线轮机构10将铆钉线材14自动输送至 冲压模具13的冲压型腔内，滑块剪线装置11将铆钉线材14剪断，安装在冲 压模具13内部的顶针则将剪断出来的铆钉线材14顶入冲压带基材12上己本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送线铆接冲压工艺，其特征在于：它包括以下步骤，ａ、在具有至少两个冲压型腔的冲压模具（１３）上安装微型送线轮机构（１０）和滑块剪线装置（１１）；ｂ、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材（１２）输送至冲压模具（１３）内的输 线孔（１５）中，通过微型送线轮机构（１０）将铆钉线材（１４）输送至冲压模具（１３）内；ｃ、随着冲压带基材（１２）的输送，冲压带基材（１２）经冲压模具（１３）上的各个型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；ｄ、微型送线 轮机构（１０）间歇向冲压模具（１３）输送入设定长度的铆钉线材（１４）后，冲压模具（１３）内的滑块剪线装置（１１）将铆钉线材（１４）末端剪断，被剪断出来的铆钉线材（１４）再经安装于冲压模具（１３）内的顶针顶入冲压带基材（１２）上相应的铆接孔内；ｅ、送入铆接孔内的铆钉线材（１４）随冲压带基材（１２）一起继续向前输送，再经冲压模具（１３）上的后续冲压型腔继续冲压，使铆钉线材（１４）成形为铆钉并铆接于端子上，最终被冲压形成铆接点铆接于冲压带基材上冲制出来的端子上；ｆ、 冲压模具（１３）将冲压带基材（１２）最前端完成铆接加工的端子冲断；ｇ、出产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启荣，
申请(专利权)人：东莞市中一合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]