一种送线自动铆接冲压工艺制造技术

本发明专利技术涉及加工带接点的端子的冲压技术领域，特指一种送线铆接自动冲压工艺。由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材进行多次冲成形加工，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑块剪线装置进行自动送线和将线切断，本发明专利技术的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子，节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品合格率高，能实现大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工带接点的端子的冲压
，特指一种送线铆接自动 冲压工艺。
技术介绍
目前加工带接点的端子、弹片，其铆钉和弹片、端子是分开冲压再将通 过冲压模具或手工铆接起来的，图1所示，即在一台专用机床上的模具内将 线材冲压成铆钉，而在另一台机床的模具内将冲压带冲制成弹片或端子，再 通过第三台机床上的冲压模具将铆钉铆接于弹片或端子上，最终形成带接点 的弹片或端子，目前亦有手工铆接加工的，它是直接利用手工将铆钉铆接于 弹片或端子上的。目前的加工方法，其加工工序较多，在一套工艺里所需的机床设备亦比较多，但其生产效率却很低，批量生产速度慢，生产成本高； 另外，特别是对于异形工件或接点铆接，定位难度大，易出现铆接不良品， 产品合格率低，造成材料浪费，生产成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种节约工序、生产速度快、 生产效率高、产品合格率高的送线自动铆接冲压工艺，它解决现有技术生产 带接点的端子、弹片生产效率低、不合格率高的缺点。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的它包括以下步骤， a、在具有至少三个型腔的冲压模具上安装微型送线轮机构和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送线铆接冲压工艺，其特征在于：它包括以下步骤，ａ、在具有至少两个冲压型腔的冲压模具（１３）上安装微型送线轮机构（１０）和滑块剪线装置（１１）；ｂ、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材（１２）输送至冲压模具（１３）内的输 线孔（１５）中，通过微型送线轮机构（１０）将铆钉线材（１４）输送至冲压模具（１３）内；ｃ、随着冲压带基材（１２）的输送，冲压带基材（１２）经冲压模具（１３）上的各个型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；ｄ、微型送线 轮机构（１０）间歇向冲压模具（１３）输送入设定长度的铆钉线材（１４）后，冲压模具（１３）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启荣，
申请(专利权)人：东莞市中一合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]