液体贮箱焊接车削方法技术

本发明专利技术公开了一种液体贮箱焊接车削方法，包括如下步骤：１）液体贮箱瓜瓣焊接；２）液体贮箱上端面车削；３）液体贮箱端盖焊接；４）液体贮箱下端面车削；５）液体贮箱下端框焊接。本发明专利技术由于使用了一套组合夹具，其组件可在多道工序中重复使用，因此，夹紧定位的重复精度显著提高，有效解决了焊接变形的问题。取得了焊接、车削精度高，加工速度快等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半椭圆球焊接、环缝焊接、及焊接后两端车削的方法。
技术介绍
目前大型钢结构自动化焊接设备主要包括立缝、横缝、角缝自动焊 接操作机，这些设备都无法直接应用于液体贮箱的焊接。液体贮箱箱底由 主体与顶盖及下框体组成，其中主体由六块椭球瓜瓣组成。为减轻重量,保证结构强度，液体贮箱材料采用LD10铝合金。箱底主体、顶盖及下框 体均采用焊接形式连接。由于液体贮箱箱底结构尺寸大，而材料厚度小(液 体贮箱箱底的直径为3. 35m，其材料厚度最小处仅有0. 0015m),刚性不良、 并且工序很多，包括瓜瓣拼接、上端面车平、焊顶盖、下端面车平、焊下 框体等五道工序,如果多次装夹，需要多套装置，并且重复性差，易产生 焊接变形。为了减少悍接变形，同时，为保证焊缝质量、提高航天产品的 可靠性，需要对箱底夹具实行一模多用，各附件配合使用的方案，连接焊 缝实施连续自动化焊接。由于箱底是铝合金材料，与黑色金属相比，铝合 金材料热应力大，焊接后更容易变形，所以要把箱底各个零件焊成一整体 时， 一定要定位可靠、装夹牢固，才能把焊接变形控制在允许范围内。其 次就是要解决夹具自身的刚性问题，若结构刚性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体贮箱焊接车削方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：　　　　步骤１，液体贮箱瓜瓣焊接；用压板将液体贮箱的瓜瓣压紧在模胎上，对齐、平整后，将六块瓜瓣焊接成液体贮箱圆环，焊接后拆下压板２；　　　　步骤２，液体贮箱上端面车削；用瓜瓣压件将焊接后的液体贮箱圆环压紧在模胎上，对齐、平整后上车床车削液体贮箱上端面；　　　　步骤３，液体贮箱端盖焊接；瓜瓣压件依然将液体贮箱圆环压紧在模胎上，再用顶盖将液体贮箱端盖压紧在模胎的上端，对齐、平整后将液体贮箱圆环和端盖焊为一体；　　　　步骤４，液体贮箱下端面车削；不取下瓜瓣压件、顶盖，再添加顶盖压件将焊接端盖后的圆环压紧在模胎上，对齐、平整后上车床车削液体贮箱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范正昌，姚君山，张春杰，康志明，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]