焊接式液下钛泵制造技术

技术编号:2171235 阅读:207 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是用于工业产生中抽酸、碱、盐等液体的一种耐腐蚀液下泵,它全部是由钛材焊接制成,叶轮、泵壳、泵盖是用钛板焊制成,支撑管、传动轴,排液管是钛管制做,同时以焊接结构代替一般法兰连接,体积小重量轻,使用方便。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术钛泵用于工业生产中抽酸、碱盐等液体的耐腐蚀液下泵。在化工、石化、冶炼、电镀、制药、制碱等工业生产中,常用各种酸、碱、盐类腐蚀性液体,输送这些液体的泵,多数用不锈钢制成。但不锈钢对于强腐蚀性液体仍然是寿命短,而且钢的比重大所制成的泵笨重。近年来随着钛生产的发展,铸造钛泵已应用到工业生产中。钛泵的耐腐蚀性能高于不锈钢泵,但由于价格昂贵,是不锈钢的3-5倍,特别是小型液下泵不能广泛应用。本技术提供一种廉价钛泵,以钛板、管棒等焊接的结构代替现在的铸造结构。同时用焊接连接代替通用法兰连接装置,与原铸泵相比,重量降低60%以上,从而降低了造价。本技术的液下钛泵,是由电机(1)、钛支撑管(2)、用钛板焊接制成的泵壳(3)、泵盖(4)和叶轮(7)、钛管排液管(5)等组成。在支撑管(2)内有传动轴(6)将电机的转矩传递给叶轮(7),传动轴为空心钛管,两头以钛连接轴(11)、(12)分别与电机和叶轮连接。为控制叶轮(7)的径向摆动,传动轴的下端装有轴套(10),支撑管(2)和排液管(5)直接与泵壳焊接,而不用法兰连接,这样既缩小了外形尺寸,也减轻了重量。为了增加耐磨性,连接轴(12)可以用经真空氮化处理的钛合金,轴套(10)可以用石墨填充的耐磨塑料制做,这还可起自润滑作用,免去加油润滑。为了防止输送液体进入电机内在支撑管(2)的上端可装一橡胶油封(8),同时支撑管上钻有泄压孔(9),代替其他挡油装置。本技术液下钛泵的特点是结构简单,重量轻,造价低,耐腐蚀性好,不用灌水,使用轻便。附图说明图1是本技术的一个实施例,用3-5毫米厚的钛板,通过氩弧焊焊接成叶轮(7),泵壳(3)、泵盖(4)、用壁厚为2-3毫米厚的钛管做支撑管(2)、传动轴(6)、排液管(5),总高度为2700毫米,总重量为13.5公斤,每小时抽水量为3吨。权利要求1.一种液下钛泵,它是由电机(1)、支撑管(2)、泵壳(3)、泵盖(4)、排液管(5)、传动轴(6)、叶轮(7)和轴套(10)组成,其特征是叶轮(7)、泵壳(3)和泵盖(4)均由钛板焊制而成。支撑管(2)和排液管(5)均用钛管直接与泵壳焊接。传动轴(6)是用钛管制的,两头以钛轴为连接轴(11)、(12)分别与电机、叶轮连接。2.如权利要求1所述的液下泵,其特征是连接轴(12)是经真空氮化处理的钛合金,轴套(10)是用石墨填充的耐磨塑料制做的。3.如权利要求1、2所述的液下泵,其特征是支撑管(2)的上部装有橡胶油封(8)和支撑管(2)上钻有泄压孔(9)。4.如权利要求1、2、3所述液下钛泵,其特征是叶轮、泵壳泵盖用3-5毫米钛板焊,传动轴、支撑管和排液管由壁厚2-3毫米钛管制成。专利摘要本技术是用于工业产生中抽酸、碱、盐等液体的一种耐腐蚀液下泵,它全部是由钛材焊接制成,叶轮、泵壳、泵盖是用钛板焊制成,支撑管、传动轴,排液管是钛管制做,同时以焊接结构代替一般法兰连接,体积小重量轻,使用方便。文档编号F04D7/06GK2054497SQ88216649公开日1990年3月14日 申请日期1988年7月14日 优先权日1988年7月14日专利技术者孙毓 申请人:中兴钛制设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液下钛泵,它是由电机(1)、支撑管(2)、泵壳(3)、泵盖(4)、排液管(5)、传动轴(6)、叶轮(7)和轴套(10)组成,其特征是:[1]叶轮(7)、泵壳(3)和泵盖(4)均由钛板焊制而成。[2]支撑管(2)和排液管(5)均用 钛管直接与泵壳焊接。[3]传动轴(6)是用钛管制的,两头以钛轴为连接轴(11)、(12)分别与电机、叶轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙毓
申请(专利权)人:中兴钛制设备厂
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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