防液溅磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防液溅磨床，其技术方案要点是包括床身、设置于床身上的载料台、以及设置于载料台两端的防护罩，所述的载料台相对靠近操作人员的一侧可拆卸固定连接有倾斜状的挡液板。本实用新型专利技术能够防止冷却液从砂轮侧面溅射出来时洒落到操作人员身上，同时能实现快速收集冷却液，也能够方便载料台的清理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防液溅磨床，其技术方案要点是包括床身、设置于床身上的载料台、以及设置于载料台两端的防护罩，所述的载料台相对靠近操作人员的一侧可拆卸固定连接有倾斜状的挡液板。本技术能够防止冷却液从砂轮侧面溅射出来时洒落到操作人员身上，同时能实现快速收集冷却液，也能够方便载料台的清理。【专利说明】防液溅磨床
本技术涉及一种加工设备领域，特别涉及一种防液溅磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前磨床出料口没有任何防护装置，加工产品时，加工好的产品从出料口出来，同时冷却液和磨削粉的混合物也会从出料口飞溅出来，冷却液会跟随产品从出料口洒落出来、溅射在操作人员身体上。为了解决上述缺陷，申请号为201020657707.7的中国技术专利公开了一种防护装置，但其只能避免冷却液从出料口的方向来溅射出来。而操作人员在操作时，仍会有部分冷却液从砂轮的侧面溅射出来，洒落到操作人员的身上，对操作人员造成一定的伤害。鉴于此，专利技术人认为有必要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防液溅磨床，其能够防止冷却液从砂轮侧面溅射出来时洒落到操作人员身上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:—种防液溅磨床，包括床身、设置于床身上的载料台、以及设置于载料台两端的防护罩，所述的载料台相对靠近操作人员的一侧可拆卸固定连接有倾斜状的挡液板。通过采用上述技术方案，即使冷却液从砂轮的侧面溅射出来时，也会因为挡液板的设置，使得冷却液打落在挡液板上，进而沿着挡液板流下来，聚集起来，从而能够避免冷却液溅射、洒落到操作人员的身上，有效避免冷却液对人体造成的伤害。本技术进一步设置为:所述的挡液板相对靠近载料台的一侧弯折形成有可与载料台贴合的贴合部。通过采用上述技术方案，挡液板安装好后，贴合部能够贴合到载料台上，当冷却液从挡液板上流下来时，大部分都会经过贴合部再流到载料台上，被收集起来，仅会有极少量的冷却液进入到贴合部和载料台之间的缝隙中，极大的避免了冷却液的浪费。本技术进一步设置为:所述的防护罩沿垂直于载料台的长度方向向外凸出形成有搭接块，所述的挡液板的两端分别设置有与搭接块搭接配合的搭接扣。通过采用上述技术方案，就可以通过挡液板两端的搭接扣和防护罩上的搭接块来实现挡液板和防护罩之间搭接式的可拆卸配合，方便实现挡液板的拆装。本技术进一步设置为:所述的搭接块相对远离搭接扣的一侧向上延伸有限位块，限位块相对靠近搭接扣的侧面形成导向壁。通过采用上述技术方案，限位块的存在让挡液板的位置得到了大致的限制，使得挡液板上的搭接扣和防护罩上的搭接块不会脱扣，从而能够有效避免挡液板从载料台上脱离出去;而导向壁的设置则又能够起到一定的导向作用，方便挡液板上的搭接扣的安装。本技术进一步设置为:所述的导向壁朝向限位块的方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，倾斜的导向壁对于挡液板在安装时的导向作用更好。本技术进一步设置为:所述的导向壁于搭接块的接触处具有圆弧过渡部，所的搭接扣铰接于挡液板上，且搭接扣也具有圆弧过渡部。通过采用上述技术方案，在安装挡液板时，就可以通过旋转搭接扣，让搭接扣直接沿着导向壁进行滑动，而圆弧过渡部的设置则能够保证搭接扣在经过导向壁和搭接块的接触处时，平滑的过渡到搭接块上，实现和搭接块的搭接配合。综上所述，本技术具有以下有益效果:1、挡液板的设置，即使冷却液出现从砂轮的侧面溅射出来的情况，也会打落在挡液板上，沿着挡液板流下来，而并不会溅射、洒落到操作人员的身上；2、挡液板的倾斜设置又能够方便打落到挡液板上的冷却液从挡液板上加速流下来，为实现快速收集冷却液提供了便利；3、挡液板的可拆卸方便载料台的清理。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1中防护罩和挡液板之间的配合结构示意图；图3是图2中的A部放大结构图；图4是图2中B-B面剖视图。图中:1、床身；2、载料台；3、防护罩;31、搭接块;32、限位块;321、导向壁;4、挡液板;41、搭接扣;42、贴合部;5、圆弧过渡部。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅指的是附图中的方向，并不代表实物方向；词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种防液溅磨床，包括床身1、载料台2、防护罩3。载料台2设置于床身I上，用来承载待加工的工件。防护罩3设置在载料台2的两端，用来阻挡、收集磨削粉。载料台2上还可拆卸的连接有一块挡液板4，如图1所示，挡液板4位于载料台2相对靠近操作人员的一侧，并且是呈倾斜设置的。这样即使冷却液从砂轮的侧面溅射出来时，也会因为挡液板4的设置，使得冷却液打落在挡液板4上，进而沿着挡液板4流下来，聚集起来，从而能够避免冷却液溅射、洒落到操作人员的身上，有效避免冷却液对人体造成的伤害。需要强调的是，将挡液板4做成倾斜状的目的是为了便于打落到挡液板4上的冷却液从挡液板4上加速流下来，从而能够达到快速收集冷却液的目的。而选择将挡液板4做成可拆卸是为了方便实现挡液板4的拆卸，这样在需要清理载料台2时，能够方便快捷的实现挡液板4的拆卸，进而来方便载料台2的清理。为了避免挡液板4上的冷却液流下来时，会从挡液板4和载料台2之间的缝隙中流出去，洒落出来，造成冷却液的浪费，可以考虑将挡液板4做如下处理:将挡液板4相对靠近载料台2的一侧弯折、形成一个贴合部42，来和载料台2进行贴合，如图4所示。这样挡液板4安装好后，贴合部42能够贴合到载料台2上，当冷却液从挡液板4上流下来时，大部分都会经过贴合部42再流到载料台2上，被收集起来，仅会有极少量的冷却液进入到贴合部42和载料台2之间的缝隙中。也就是说，贴合部42的设置极大的避免了冷却液的浪费。至于在上述实施例中如何实现挡液板4的可拆卸，可以通过如下方式来实现:在防护罩3上设置有搭接块31，搭接块31是由防护罩3沿垂直于载料台2的长度方向向外突出形成的，如图3所示，而挡液板4的两端则分别对应的设置有搭接扣41。这样就可以通过挡液板4两端的搭接扣41和防护罩3上的搭接块31来实现搭接式的配合，方便实现挡液板4的拆装。前述实施例中，为了避免因设备在工作时的正常振动而造成挡液板4上的搭接扣41和防护罩3上的搭接块31脱扣，出现挡液板4和载料台2分离的弊端，可以把搭接块31相对远离搭接扣41的一侧向上延伸，形成一个限位块32，如图3所示，而两个搭接块31上的限位块32相互靠近的一侧则形成导向壁321。这样限位块32的存在让挡液板4的位置得到了大致的限制，使得挡液板4上的搭接扣41和防护罩3上的搭接块31不会脱扣，从而能够有效避免挡液板4从载料台2上脱离出去；而导向壁321的设置则又能够起到一定的导向作用，方便挡液板4上的搭接扣41的安装。导向壁321做成倾斜的，让其朝向限位块32的方向进行倾斜，这样倾斜的导向壁321对于挡液板4在安装时的导向作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防液溅磨床，包括床身(1)、设置于床身(1)上的载料台(2)、以及设置于载料台(2)两端的防护罩(3)，其特征在于：所述的载料台(2)相对靠近操作人员的一侧可拆卸固定连接有倾斜状的挡液板(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红宇，
申请(专利权)人：天津市德胜通钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12