多功能齿轮磨床油冷却过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能齿轮磨床油冷却过滤设备，包括与机床连通的脏油箱、依次设置的粗过滤单元和精过滤单元，所述粗过滤单元包括刮刀式过滤桶，所述刮刀式过滤桶的脏油入口与脏油箱连通，其净油出口及排屑口分别与脏油箱及磁性过滤器和/或集屑篮连通，精过滤单元包括高分子精过滤桶，高分子精过滤桶(的脏油入口、净油出口和污渣出口分别与脏油箱、冷却单元的干净油入口和污粉篮连通，所述冷却单元的干净油出口与机床连通。进一步的，所述污粉篮内还设有上下往复过滤装置。本实用新型专利技术过滤精度高，制冷效果好，功能齐全，操作简单，维护方便，环保安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废液过滤设备，尤其涉及一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备。
技术介绍
在齿轮磨削过程中，产生的脏油过滤非常的困难，其原因在于其一，磨削油的粘度非常之高，容易堵塞滤芯，进而严重影响过滤的流量及精度；其二，磨屑为丝状，容易沾粘在滤芯上，亦很容易造成抽油泵的损坏，并导致过滤效果非常不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备，其能实现对磨削脏油的快速、精确过滤，从而克服现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备，包括与机床连通的脏油箱、依次设置的粗过滤单元和精过滤单元，所述粗过滤单元包括刮刀式过滤桶，所述刮刀式过滤桶的脏油入口与脏油箱连通，其净油出口及排屑口分别与脏油箱及磁性过滤器和/或集屑篮连通，精过滤单元包括高分子精过滤桶，高分子精过滤桶(的脏油入口、净油出口和污渣出口分别与脏油箱、冷却单元的干净油入口和污粉篮连通，所述冷却单元的干净油出口与机床连通。优选的，所述刮刀式过滤桶的脏油入口经带有球阀的管道与脏油箱连通。 优选的，所述刮刀式过滤桶的排屑口分别经带有气动阀门的管道与磁性过滤器和/或集屑篮连通。优选的，该多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备还包括用于承接从磁性过滤器和/或集屑篮中排出的污渣的积屑车。优选的，所述冷却单元包括板式蒸发器，所述高分子精过滤桶顶部设有净油出口，该高分子精过滤桶的净油出口经带有气动轴阀的管道与蒸发器的干净油入口连通，所述蒸发器的干净油出口与干净油箱连通，且所述干净油箱与机床连通。优选的，所述冷却单元还包括相互连通的压缩机和冷凝器，且所述压缩机和冷凝器分别与板式蒸发器的冷媒出口和冷媒入口连通，形成制冷回路。优选的，所述高分子精过滤桶的污渣出口经气动轴阀与污粉篮连通。优选的，所述污粉篮内还设有上下往复过滤装置，所述上下往复过滤装置与升降驱动装置连接，且所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与反冲洗单元及脏油箱连通。优选的，所述上下往复过滤装置上还安装有液位计。优选的，所述滤芯内腔还与负压泵连通，同时所述滤芯内腔分别经半净油管道和带电磁阀的管道与脏油箱和反冲洗单元连通，所述反冲洗单元包括压缩气体供应设备。本技术在工作时，主要分为粗过滤及精过滤工序，粗过滤是采用内刮式的设计原理，将丝状的磨屑刮出并自动排放到磁性过滤器(铁基材质)或集屑篮(非磁性材质)，经粗过滤后的磨削油排入脏油箱，再由高压泵等设备抽入精过滤单元，利用精过滤单元中的纳米滤芯将残余少量的磨屑及砂轮细粉过滤掉，过滤出的干净油再经过冷却单元冷却，其后再排入干净油池，并由高压泵等设备抽至机床使用，而产生的滤渣则再应用高压逆洗方式排放到集屑篮中，集满后再取出。本技术过滤精度高，制冷效果好，功能齐全，操作简单，维护方便，安全环保，能实现资源的高效回收利用。附图说明图I是本技术一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合一优选实施例及附图对本技术的技术方案。参阅图1，本实施例的多功能齿轮磨床油冷却过滤设备主要由机床1#、积屑车2#、刮刀式过滤桶3#、磁性过滤器4#、脏油箱5#、高分子精过滤桶6#、板式蒸发器7#、压缩机8#、冷凝器9#、污粉篮10#、干净油箱11#、脏油管道LI、净油管道L2、压缩空气管L3、冷媒管L4、球阀P-I、气动阀门P-2、单向阀P-3、气动轴阀P-4、压力表P-5、泄压阀P-6、气缸P-7、电磁阀P-8、二次排渣过滤系统P-9、抽油泵Ml、刮刀式过滤桶电机M2、磁性过滤电机M3、过滤泵M4、负压泵M5、压缩机M6、冷凝器电机M7、供油泵M8等组成。该多功能齿轮磨床高精度油冷却过滤设备工作原理如下机床1#将使用过后的脏油经由管道LI及球阀P-I直接输入过滤设备的脏油箱5#，脏油箱内设有一个泵，并藉由该泵将脏油(脏磨削液)抽入刮刀式过滤桶3#内进行粗过滤，带有丝状的磨屑经管道LI及气动阀门P-2排出至磁性过滤器4# (磁性磨屑)或集屑篮(非磁性磨屑)，而后再将这些磨屑排放至积屑车2#，满后取出回收；经粗过滤后的半干净油由管道LI流入脏油箱5#，再由过滤泵M4及管道LI进入高分子精过滤桶6#开始过滤，干净油经高分子精过滤桶6#顶部出口管道及气动轴阀P-4直接抽入蒸发器7#的干净油入口，实现磨削液的制冷，再由蒸发器7#的干净油出口排入干净油箱11#，其后经由干净油泵M8及管道L2抽去机床使用，其中，蒸发器7#与压缩机8#连通，在压缩机8#及冷凝器电机M7启动后，冷凝器9#中的冷媒经由冷媒管L4输入蒸发器7#’形成一个制冷回路，使蒸发器产生制冷效果，实现磨削液的冷却。前述高分子精过滤桶中的滤芯经过长时间的过滤后，滤芯表面积满污渣。此时控制单元运行反冲逆洗程序，进行反冲洗，将附着于滤芯上的污渣排出，反冲洗的步骤如下压缩空气经由压缩空气管L3及单向阀P-3进入高分子精过滤桶开始反冲洗，反冲洗后的污渣由气动轴阀P4排入污粉篮10#，污粉篮内设有二次过滤系统P-9 (上下往复过滤装置)，此二次过滤系统采用上下往复过滤器，该过滤器上装置液位计P-10，其中还装有多根滤芯P-II，滤芯P-II直接横锁在上下往复过滤装置端面上的螺钉上，利用负压泵M5产生的负压及自然渗透，将经过管道LI及P-8电磁阀输入二次过滤系统的带有污渣极脏的油过滤成半干净油，再直接抽入脏油箱5#内，当二次过滤系统的滤芯塞住时，电磁阀P-8打开，压缩空气由管道L3进入滤芯做反冲洗，将附着于滤芯的污渣反吹使其拨离，恢复原先的流量，当滤芯严重损坏无法过滤时，上下往复过滤器升起，以便快速及简单的更换滤芯，当污粉篮满后，上下往复过滤装置也会升起，此时只要将污粉篮中的布口袋取出清理即可。优选的，本实施例中还可包括一控制单元，该控制单元可根据操作人员预设的指令或实时输入的指令和/或依据各种传感设备反馈的信号，自动控制本实施例中各电动、气动或液压组件的运行状态，进而实现该冷却过滤设备的自动运行，从而有效提高工作效率，节约人力资源。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种多功能齿轮磨床油冷却过滤设备，包括与机床(1#)连通的脏油箱(5#)，其特征在于，它还包括依次设置的粗过滤单元和精过滤单元，所述粗过滤单元包括刮刀式过滤桶(3#)，所述刮刀式过滤桶(3#)的脏油入口与脏油箱(5#)连通，其净油出口及排屑口分别与脏油箱(5#)及磁性过滤器(4#)和/或集屑篮连通，精过滤单元包括高分子精过滤桶(6#)，高分子精过滤桶m的脏油入口、净油出口和污渣出口分别与脏油箱(5#)、冷却单元的干净油入口和污粉篮(10#)连通，所述冷却单元的干净油出口与机床连通。2.根据权利要求I所述的多功能齿轮磨床油冷却过滤设备，其特征在于，所述刮刀式过滤桶(3#)的脏油入口经带有球阀(P-I)的管道与脏油箱(5#)连通。3.根据权利要求1-2中任一项所述的多功能齿轮磨床油冷却过滤设备，其特征在于，所述刮刀式过滤桶(3#)的排屑口经带有气动阀门(P-2)的管道与磁性过滤器m和/或集屑篮连通。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能齿轮磨床油冷却过滤设备，包括与机床(1#)连通的脏油箱(5#)，其特征在于，它还包括依次设置的粗过滤单元和精过滤单元，所述粗过滤单元包括刮刀式过滤桶(3#)，所述刮刀式过滤桶(3#)的脏油入口与脏油箱(5#)连通，其净油出口及排屑口分别与脏油箱(5#)及磁性过滤器(4#)和/或集屑篮连通，精过滤单元包括高分子精过滤桶(6#)，高分子精过滤桶(6#)的脏油入口、净油出口和污渣出口分别与脏油箱(5#)、冷却单元的干净油入口和污粉篮(10#)连通，所述冷却单元的干净油出口与机床连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，郑添全，
类型：实用新型
国别省市：