高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺，所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿；所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选作业；强磁-重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁-重选流程的尾矿为最终尾矿。本工艺提出了弱磁选和强磁-重选相结合的工艺，流程结构简单，适应性强，对矿石中的弱磁性铁矿物及强磁性铁矿物均可进行有效回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿工艺，尤其是一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺。
技术介绍
我国是世界上钢铁大国，产量居世界第一。随着我国经济的发展，我国钢铁业对铁矿石的需求急剧增长。我国铁矿石对国际市场的依赖程度不仅成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患，而且一定程度上导致了国际 市场铁矿石价格暴涨，进口铁矿石的成本大幅增力口。在目前铁矿石需求形势下，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，以提高国内铁矿资源保障安全程度，降低资源成本和价格，保障钢铁工业持续稳定的发展。我国铁矿石储量虽然丰富，但矿床类型多，地质条件复杂，矿石品位低，平均品位仅为30%左右，贫矿储量占到97. 7% ;而且矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大，其中难选贫赤铁矿储量就占全国总储量的1/3。微细粒贫赤铁矿作为我国储量很大的难处理铁矿资源，在目前现实背景下，对该类矿石选矿关键技术的研究，就成为扩大我国可利用资源量、减少对进口铁矿石原料高度依赖，保障国家经济安全平稳运行的有效途径之一。在我国以弱磁-强磁-阴离子反浮选为核心的选矿工艺，虽然已经基本解决了贫细赤铁矿开发利用的主体工艺难题，但该工艺流程长、结构复杂，尤其选别指标受原矿性质波动的影响较大。因此，针对该类高泥微细粒嵌布的贫赤铁矿，开发出流程简单、适应性强的选别技术，对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展，扩大我国可工业利用铁矿资源量，保障铁矿资源的安全供给及促进钢铁工业的可持续发展将具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种流程简单、适应性强的高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿； 所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选作业；强磁-重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁-重选流程的尾矿为最终尾矿。本专利技术所述第一段磨矿的磨矿细度为-200目占40 50wt%。本专利技术所述第一段弱磁选流程中第二段磨矿的磨矿细度为-200目占90 95wt%。本专利技术所述的强磁-重选流程为第一段尾矿浓缩后进入第一次强磁选，得到第一次强磁精矿和第一次强磁尾矿；所述第一次强磁精矿经强磁-重选流程中的第二段磨矿进行第二次强磁选，得到第二次强磁精矿和第二次强磁尾矿；第二次强磁精矿进行重选作业，得到强磁选精矿和中矿；第一次强磁尾矿和第二次强磁尾矿合并为最终尾矿。所述强磁-重选流程中第二段磨矿的磨矿细度为-200目占90 95wt%。所述的重选作业为摇床重选或螺旋溜槽-摇床重选。所述第一次强磁选和第二次强磁选的磁场强度均为8500奥斯特。本专利技术所述第一段弱磁选由第一次弱磁选和第二次弱磁选构成，第一次弱磁选尾矿和第二次弱磁选尾矿合并为第一段尾矿；第二段弱磁选由第三次弱磁选和第四次弱磁选构成，第三次弱磁选尾矿和第四次弱磁选尾矿合并为第二段尾矿。所述第一次弱磁选和第二次弱磁选的磁场强度均为2000 2500奥斯特，所述第三次弱磁选和第四次弱磁选的磁场强度均为1500 2000奥斯特。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术针对高泥的微细粒贫赤铁矿提出了弱磁选回收强磁性铁矿物、强磁-重选回收弱磁性铁矿物的工艺流程，流程结构简单，适应性强，对矿石中的弱磁性铁矿物及强磁性铁矿物均可进行有效回收。本专利技术工艺通过强磁-重选工艺获得弱磁性铁矿物的最终精矿，工艺结构简单，配置方便。本专利技术中第一段磨矿为粗磨，磨矿细度为-200目占40% 50%，粗磨后经第一段弱磁选后的尾矿经第一次强磁选抛尾，可以在粒度较粗的情况下抛掉大部分含泥尾矿，减少进入第二段磨矿的入磨量，降低能耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图I是本专利技术的流程结构示意图。具体实施例方式实施例I :本高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺采用下述原料和工艺步骤。原料选用唐山地区司家营铁矿地表矿采出的高泥微细粒贫赤铁矿矿石，该原料的金属矿物主要为赤褐铁矿、磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物主要为石英。原矿多元素分析见表I，矿石全铁品位为TFe24. 07%，其中磁性铁矿物中铁MFe占41. 25%，赤褐铁矿物中铁占39. 05%。___ 表I;原矿，兀素气析结—W· ___成分 TFe FeO Sift AlA CaO MaO S P TiO2 MnO____WW____Wvvv____.. .........含量丨 24. 07 丨 2.23 59.50 11.34 0.62 I. IT 0.021 O. 045 | O. 27 [ 0.09工艺步骤如图I所示，原矿进入第一段弱磁选流程，经第一段磨矿、螺旋分级机分级，磨矿细度为-200目占50%，经两次弱磁选(图I中一磁、二磁)后，得到的第一段精矿。第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿、细筛分级，磨矿细度为-200目占95%，再经第二段弱磁选流程的两次弱磁选(图I中三磁、四磁)后可获得产率为12. 88%、品位为65. 99%、回收率为35. 38%的弱磁选精矿。第一段弱磁选流程的第一次弱磁选和第二次弱磁选的尾矿合并合并为第一段尾矿，浓缩后进入强磁-重选流程，经强磁-重选流程的第一次强磁选(图I中强磁I )，第一次强磁精矿进入强磁-重选流程中的第二段磨矿，磨矿细度为-200目占95%，磨矿产品进行第二次强磁选(图I中强磁II)，第二次强磁精矿进入摇床重选作业；第二段弱磁选流程中的第三次弱磁选和第四次弱磁选的尾矿合并为第二段尾矿也直接进入摇床重选作业，重选得到产率为6. 47%、品位为65. 69%、回收率为16. 95%的强磁选精矿和中矿。弱磁选精矿和强磁选精矿合并为最终精矿，最终精矿的品位为TFe 65. 89%，产率为19. 35%，回收率为52. 33% ;所得中矿品位为33. 22%、产率8. 9%、回收率11. 79%，可将该部分中矿返回流程中第二次强磁选，最终精矿产率及回收率还可提高。第一次强磁尾矿和第二次强磁尾矿为最终尾矿。实施例2 :本高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺采用下述工艺步骤。原料选用司家营铁矿采出的矿石。该原料的矿物组成简单，以赤、褐铁矿为主，其次是磁铁矿，还有少量假象、半假象赤铁矿。脉石矿物以石英为主，其次为阳起石等。原矿多元素分析见表2，原矿全铁品位为TFe22. 88%，其中赤褐铁矿物之中的铁分布率为58. 16%，磁铁矿之中的铁分布率为24. 82%，假象赤铁矿之中的铁分布率为11. 88%。权利要求1.一种闻泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺，其特征在于所述的闻泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿； 所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿；所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁？重选流程，第二段尾矿进入强磁？重选流程中的重选作业；强磁？重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁？重选流程的尾矿为最终尾矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟之，李德兴，张春舫，王晓旭，赵淑芳，李凤久，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：发明
国别省市：