磁力浮选柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力浮选柱，尤是用于分离非磁性硫化矿与磁性硫化矿物的分离设备，属于矿物加工技术领域。设备分为柱体和锥体两部分，主要由溢流槽、给矿管、励磁线圈、电控柜、充气泵、微泡发生器、竖管充气器、尾矿排放管构成。柱体下部分和整个锥体部分被电磁励磁旋转磁系包裹，包括5～14组螺线管励磁线圈，各组螺线管励磁线圈的匝数为30～90匝，且各组螺线管励磁线圈沿轴向圆周排列分布并与励磁电源连接产生贯穿于柱体和锥体的不均匀变交磁场，充气装置由上部充气装置和下部充气装置两部分组成。本实用新型专利技术与单一浮选或磁选相比可提高非磁场硫化矿精矿品位6～10个百分点，且选别速度快、结构紧凑、成本低廉、高效节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力浮选柱，尤是用于分离非磁性硫化矿与磁性硫化矿物的分离设备，属于矿物加工

技术介绍
随着我国社会经济的发展，工业化和城镇化步伐的加快，能源压力越来越大，“高开发、低利用、高排放”的粗放型资源开发模式最终将被社会淘汰。非磁性硫化矿与磁性硫化矿的分离问题是选矿界的一大难题。由于两者都为硫化矿，在浮选过程中其可浮性相近，虽然可以通过添加抑制剂的方法实现其部分抑制，但势必造成精矿品位不高和目的硫化矿的损失，因此，单一浮选得到的最终选别指标一般都不太理想。对该类矿石的处理，工业上也有采用浮一磁联合工艺流程的报道，设备主要以湿式滚筒型弱磁选机为主，但是由于流程复杂、耗水量大，夹带严重等问题，给工业生产带来了一定的影响。对于非磁性硫化矿与磁性硫化矿矿物的分离问题，如黄铜矿与磁黄铁矿的分离，无论是浮选或是磁选都难以得到较好的分离效果。鉴于以上原因，本技术提供一种新的选矿设备一磁力浮选柱。
技术实现思路
为解决非磁性硫化矿与磁性硫化矿物的分离问题，本技术提供一种非磁性硫化矿物与磁选硫化矿物的磁力浮选柱，结构紧凑、成本低廉、高效节能、选别速度快的用于矿物分选的磁力浮选柱。本技术提出的技术方案为磁力浮选柱的结构由柱体2和锥体5两大部分组成，两者对接连为一体。柱体2上半部分自上而下设有溢流槽I和给矿管11，柱体2的下半部分和整个锥体部分均匀分布励磁线圈3，由电控柜10控制励磁线圈3的电流强度；柱体2和椎体5的连接部位和椎体5的中间部位均设置有竖管充气器12，竖管空气管12通过环形空气管4连接有微泡发生器9，微泡发生器9另一端连接有充气泵8，充气泵8和微泡发生器9之间设有气压阀门6 ;椎体5下部设置尾矿排放管及阀门7。所述磁力浮选柱的励磁线圈一共有5 14组，各组螺线管励磁线圈的匝数为3(Γ90匝，且各组螺线管励磁线圈沿轴向圆周排列分布并与励磁电源连接产生贯穿于柱体和锥体的不均勻变交磁场。所述柱体下部均匀缠绕2 4组励磁线圈，整个锥体部分均匀缠绕3 10组。所述柱体部分励磁线圈，其电流由电控柜控制，由上而下循环顺序通电断电。所述锥体部分励磁线圈极性可由电控柜调节，其磁场强度变化也可通过电控柜调节电流强度实现，相连两线圈间极性相同或相反，所产生的磁场为不均匀变交磁场。所述尾矿排矿管其排放大小由阀门控制，以调节矿浆液面高度。本技术的磁力浮选柱的工作过程如图I所示，经药剂作用后的矿浆由给矿管11进入柱体，在重力作用下，矿物下降过程中与微泡发生器9产生的气泡碰撞，目的矿物吸附于气泡上，矿化气泡上浮后经溢流槽得到浮选精矿，抑制剂作用后的磁性硫化矿在重力和磁力作用下向下运动，经排矿管排出。分选柱体区外部的励磁线圈3，其电流由电控柜控制，由上而下循环顺序通电断电，矿浆中的磁性物质在循环向下的磁力作用下进入锥体部分，锥体部分励磁线圈在励磁电源的作用下形成励磁磁系，且励磁磁极由上至下旋转变换，在重力和磁力作用下，加上特殊的锥体空间结构，分选空间逐渐变小，矿浆流速加大，增强了水流对锥体内壁磁性矿物的清洗，使得锥体内壁上的磁性矿物在自身重力和向下运动的液体作用下由排矿口排出。同时由于锥体部分磁极的变化，使得夹杂在磁链中的非磁性硫化矿分离出来，与锥体部分竖管充气器12排出的气泡作用后上浮得以回收，增加了非磁性矿物的回收率。本磁力浮选柱，其结构合理，与单一的浮选机或磁选机相比，具有分选精度高，选别指标好，生产能力大等特点。矿浆中的磁性硫化矿除了受到重力和浮力之外，与一般浮选 相比，还受到斜向下的磁力作用，而非磁性硫化矿则不受磁力影响，这也就加大了竖直方向上两种矿物的分离作用效果，提高了非磁性硫化矿的品位。同时励磁线圈极性及产生的磁场强度的变化减少了磁团聚的夹带作用，锥体部分充气装置也起到了对非磁性硫化矿的扫选目的，保证了非磁性硫化矿的回收率。该磁力浮选柱可用于磁性硫化矿与非磁性硫化矿的分离，同时也可以用于磁铁矿精矿的脱硫作业。以下从设备结构、磁系结构、分选机理和排矿方式等方面详细描述本技术的优点与效果I、设备结构，如图I所示，本技术由柱体和锥体两部分构成，柱体部分类似于浮选柱结构，同时在柱体下部分增加励磁线圈，加大磁性矿物与非磁性硫化物的分选作用。设备下部分为锥体结构，其特殊的分选空间使得向下运动的磁性矿物更易于从排矿口排出。排矿口阀门能够控制流量的大小，控制液面高度，实现分选的稳定性。对非磁性矿物而言，整个设备给矿口上部分相当于浮选的精选区，给矿口以下的柱体部分为粗选区，锥体部分为扫选区。2、磁系结构，如图I所示，在柱体下部分和锥体外壁，绕制特殊的线圈，在励磁电源的作用下形成励磁磁极，且励磁磁极顺着矿浆流动方向旋转变换，通过磁极的变换，使得非磁性硫化矿与磁链分离，非磁性矿物在气泡的作用下上浮回收。3、设备的充气装置分为两个部分，一个在柱体内部，一个在锥体内部，锥体部分的充气装置实现了非磁性硫化矿的扫选，提高其回收率。附图说明附图I为本技术的结构示意图。图中各标号为I-溢流槽，2-柱体，3-励磁线圈，4-环形空气管，5-锥体，6_气压阀门，7-尾矿排放管及阀门，8-充气泵，9-微泡发生器，10-电控柜，11-给矿管，12-竖管充气器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例I :本磁力浮选柱由柱体2和锥体5两大部分组成，两者对接连为一体。柱体2上半部分自上而下设有溢流槽I和给矿管11，柱体2的下半部分和整个锥体部分均匀分布励磁线圈3,由电控柜10控制励磁线圈3的电流强度；柱体2和椎体5的连接部位和椎体5的中间部位均设置有竖管充气器12，竖管空气管12通过环形空气管4连接有微泡发生器9，微泡发生器9另一端连接有充气泵8，充气泵8和微泡发生器9之间设有气压阀门6 ;椎体5下部设置尾矿排放管及阀门7。磁力浮选柱的励磁线圈一共有5组，各组螺线管励磁线圈的匝数为90匝。柱体下部均匀缠绕2组励磁线圈，整个锥体部分均匀缠绕3组。实施例2 :本磁力浮选柱的结构由柱体2和锥体5两大部分组成，两者对接连为一体。柱体2上半部分自上而下设有溢流槽I和给矿管11，柱体2的下半部分和整个锥体部分均匀分布励磁线圈3，由 电控柜10控制励磁线圈3的电流强度；柱体2和椎体5的连接部位和椎体5的中间部位均设置有竖管充气器12，竖管空气管12通过环形空气管4连接有微泡发生器9，微泡发生器9另一端连接有充气泵8，充气泵8和微泡发生器9之间设有气压阀门6 ;椎体5下部设置尾矿排放管及阀门7。磁力浮选柱的励磁线圈一共有14组，各组螺线管励磁线圈的匝数为30匝。柱体下部均匀缠绕4组励磁线圈，整个锥体部分均匀缠绕10组。实施例3 :本磁力浮选柱的结构由柱体2和锥体5两大部分组成，两者对接连为一体。柱体2上半部分自上而下设有溢流槽I和给矿管11，柱体2的下半部分和整个锥体部分均匀分布励磁线圈3，由电控柜10控制励磁线圈3的电流强度；柱体2和椎体5的连接部位和椎体5的中间部位均设置有竖管充气器12，竖管空气管12通过环形空气管4连接有微泡发生器9，微泡发生器9另一端连接有充气泵8，充气泵8和微泡发生器9之间设有气压阀门6 ;椎体5下部设置尾矿排放管及阀门7。磁力浮选柱的励磁线圈一共有12组，各组螺线管励磁线圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力浮选柱，包括柱体（2）和锥体（5），两者连接在一起，其特征在于：柱体（2）上半部分自上而下设有溢流槽（1）和给矿管（11），柱体（2）的下半部分和整个锥体部分均匀分布励磁线圈（3），柱体（2）和椎体（5）的连接部位和椎体（5）的中间部位均设置有竖管充气器（12）；竖管空气管(12)？通过环形空气管（4）连接有微泡发生器（9），微泡发生器（9）另一端连接有充气泵（8），充气泵(8)和微泡发生器(9)之间设有气压阀门（6）；椎体（5）下部设置尾矿排放管及阀门（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣东，刘全军，叶峰宏，胡婷，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：