大型旋流微泡浮选柱中矿均布器制造技术

一种大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，主要由循环泵、分流装置、四个分配器、文丘里管气泡发生器、橡胶软管、多个中矿切向给料口组成。多个中矿切向给料口均布设在浮选柱体的下部，四个分配器架设在浮选柱体的上部外侧，四个分配器的分配器支管连接有与多个中矿切向给料口数量相同的文丘里管气泡发生器，文丘里管气泡发生器的出口由橡胶软管与中矿切向给料口相连通；四个分配器的入口两两相对，分别通过等距分流管成直角与循环泵相连接的分流装置对接，分流装置上设有控制流量大小的阀门。能够满足大型浮选柱柱体直径在４ｍ以上中矿分配的均匀性，保证进入大型浮选柱旋流扫选段的中矿切向入料口的流量均匀稳定分配，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种均布器，尤其是一种适用于< 0. 5mm细粒矿物分选的大型旋流微 泡浮选柱中矿均布器。
技术介绍
旋流微泡浮选柱可有效分选< 0. 5mm细粒矿物，并且已经成功地实现了工业化。 该设备集浮选与旋流重力分选方法于一体，柱浮选为粗选段，旋流强化分选为扫选段。中 矿均布器为扫选段的外置装置，是影响浮选柱分选效果的关键因素之一，其作用是产生 微细气泡，将气泡和中矿的混合物均勻给入柱体扫选段，并形成旋流力场。目前使用的浮 选柱柱体直径小于3. 5m，其中矿的循环相对容易，但其产量小，不适于大规模生产的需要。 随着浮选柱的大型化、系列化，现有的均布器已不能满足生产的需要。此外，中国专利号为 97107097. 1公开的“静态微泡浮选柱强化分选方法及装置”，其中矿分配箱位于柱体中部外 侧壁，而泡沫捕集装置位于柱体上部。因此，在分选过程中，不便于同时观测与分配箱相连 的气泡发生器以及泡沫捕集槽的运行情况，降低了设备操作的便捷性和有效性。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑、操作 便捷、稳定性好、分选效率高、效果好的大型旋流微泡浮选柱中矿均布器。技术方案本专利技术的浮选柱中矿均布器，包括与中矿循环口相连接的循环泵，还 包括均布设在浮选柱体下部的多个中矿切向给料口、架设在浮选柱体上部外侧的四个分配 器，四个分配器的分配器支管连接有与多个中矿切向给料口数量相同的文丘里管气泡发生 器，文丘里管气泡发生器的出口由橡胶软管与中矿切向给料口相连通；四个分配器的入口 两两相对，分别通过等距分流管成直角与循环泵相连接的分流装置对接，分流装置上设有 控制流量大小的阀门。所述的多个中矿切向给料口为24个、32个或40个；所述的分流装置由Y型进料 管、与Y型进料管相连接的出料管构成。有益效果本专利技术通过对称分布的四个分配器，能够满足大型浮选柱柱体直径在 4m以上中矿分配的均勻性，保证进入大型浮选柱旋流扫选段的中矿切向入料口的流量均勻 稳定分配，可提高旋流扫选段的分选效果和分离精度，确保大型浮选柱的综合分选效果。同 时，文丘里管气泡发生器和精矿收集槽都位于浮选柱的操作平台上部，便于观测浮选柱的 运行情况和泡沫分离情况，同时可监测文丘里管气泡发生器的工作情况，便于维护和检修， 增强了设备操作的便捷性和有效性。其结构紧凑，矿化混合充分，中矿流量可调节，流量均 勻稳定，操作简便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术分配器布置的俯视图。图3是I位置放大中1-分配器支管，2-等距分流管，3-分配器，4-文丘里管气泡发生器，5-支 腿，6-精矿收集槽，7-工作台，8-出料管，9-阀门，IO-Y型进料管，11-橡胶软管，12-分流装 置，13-循环泵，14-中矿循环口，15-中矿切向给料口，16-浮选柱体。具体实施例方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的描述图1所示，本专利技术的大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，主要由循环泵13、分流装置 12、分配器3、文丘里管气泡发生器4、橡胶软管11、中矿切向给料口 15组成。循环泵13经 管路与浮选柱体16的中矿循环口 14相连接，在浮选柱体16的下部均勻布置有多个中矿切 向给料口 15，多个中矿切向给料口 15的布设根据柱体的大小分为24个、32个或40个。浮 选柱体16的上部外侧设有四个分配器3，分配器3由分配器总管和均勻分布在分配器总管 上的多个分配器支管1构成，四个分配器3通过设在分配器3两侧的支腿5架设在工作台 7上，工作台7的高度位于浮选柱体16的上部，四个分配器3的入口两两相对，分别通过等 距分流管2成直角与循环泵13相连接的分流装置12对接，图2所示。四个分配器3的分 配器支管1连接有与多个中矿切向给料口 15数量相同的文丘里管气泡发生器4，文丘里管 气泡发生器4的出口由橡胶软管11与中矿切向给料口 15相连通；文丘里管气泡发生器4 的入料端设有产生负压的进气孔，图3所示。分流装置12由Y型进料管10、与Y型进料管 10相连接的两根出料管8构成，两根出料管8上分别设有控制流量大小的阀门9。循环泵 13通过分流装置12与对称分布的分配器3相通，Y型进料管10与循环泵13相连，两根出 料管8与等距分流管2垂直相连，等距分流管2垂直连接相邻分配器3的入口。工作原理在循环泵13的作用下，中矿自中矿循环口 14流出，经循环泵13后进入 Y型进料管10，通过阀门9调控进入两根出料管8后，分别经等距分流管2进入位于柱体16 上部的分配器3。再经分配器3的分配器支管1进入文丘里管气泡发生器4，与分配器支管 1相连的文丘里管气泡发生器4通过进气孔吸入大量气泡，进入其中的中矿和气泡在橡胶 软管11中充分混合矿化，并使大气泡切割成微小气泡，再由中矿切向给料口 15进入柱体16 内。通过调节阀门9的流量控制就可保证沿柱体周边均布的中矿切向给料口 15流量的均 勻与稳定。由于文丘里管气泡发生器4和精矿收集槽6均位于柱体16的上部，站在工作台 7上即可同时检测、调控两者的运行情况，操作便捷。权利要求一种大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，包括与中矿循环口(14)相连接的循环泵(13)，其特征在于还包括均布设在浮选柱体(16)下部的多个中矿切向给料口(15)、架设在浮选柱体(16)上部外侧的四个分配器(3)，四个分配器(3)的分配器支管1连接有与多个中矿切向给料口(15)数量相同的文丘里管气泡发生器(4)，文丘里管气泡发生器(4)的出口由橡胶软管(11)与中矿切向给料口(15)相连通；四个分配器(3)的入口两两相对，分别通过等距分流管(2)成直角与循环泵(13)相连接的分流装置(12)对接，分流装置(12)上设有控制流量大小的阀门(9)。2.根据权利要求1所述的大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，其特征在于所述的多个 中矿切向给料口(15)为24个、32个或40个。3.根据权利要求1所述的大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，其特征在于所述的分流 装置(12)由Y型进料管(10)、与Y型进料管(10)相连接的出料管⑶构成。全文摘要一种大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，主要由循环泵、分流装置、四个分配器、文丘里管气泡发生器、橡胶软管、多个中矿切向给料口组成。多个中矿切向给料口均布设在浮选柱体的下部，四个分配器架设在浮选柱体的上部外侧，四个分配器的分配器支管连接有与多个中矿切向给料口数量相同的文丘里管气泡发生器，文丘里管气泡发生器的出口由橡胶软管与中矿切向给料口相连通；四个分配器的入口两两相对，分别通过等距分流管成直角与循环泵相连接的分流装置对接，分流装置上设有控制流量大小的阀门。能够满足大型浮选柱柱体直径在4m以上中矿分配的均匀性，保证进入大型浮选柱旋流扫选段的中矿切向入料口的流量均匀稳定分配，操作便捷。文档编号B03D1/14GK101823027SQ20101016697公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者吴玲, 谢广元 申请人:中国矿业大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型旋流微泡浮选柱中矿均布器，包括与中矿循环口（１４）相连接的循环泵（１３），其特征在于：还包括均布设在浮选柱体（１６）下部的多个中矿切向给料口（１５）、架设在浮选柱体（１６）上部外侧的四个分配器（３），四个分配器（３）的分配器支管１连接有与多个中矿切向给料口（１５）数量相同的文丘里管气泡发生器（４），文丘里管气泡发生器（４）的出口由橡胶软管（１１）与中矿切向给料口（１５）相连通；四个分配器（３）的入口两两相对，分别通过等距分流管（２）成直角与循环泵（１３）相连接的分流装置（１２）对接，分流装置（１２）上设有控制流量大小的阀门（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广元，吴玲，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]