【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘结剂脱脂，涉及一种水溶性粘结剂脱脂设备及其使用方法。
技术介绍
1、近年来，凭借电子、汽车、医疗、五金、机械等多个领域的推动，金属粉末注射成形(mim)、熔融沉积成型(fdm)等技术取得了迅猛发展。这些技术的核心过程是金属粉末与粘结剂混炼、造粒，然后通过注射机、打印机塑造出复杂三维生坯。生坯通过脱脂去除粘结剂中主要成分，随后进行热脱脂及烧结，最终形成精密零部件。
2、在上述过程中，粘结剂发挥着关键作用。产业中主要粘结剂体系包括热塑性蜡基粘结剂、塑基粘结剂和水溶性粘结剂。由于蜡基粘结剂和塑基粘结剂在使用脱脂溶剂(如正庚烷)或粘结剂组元分解产物(如甲醛)过程中，都会对环境以及人体产生一定的危害，而水溶性粘结剂则被认为是一种较为环保的粘结剂，从而得到大范围应用。
3、然而，随着水溶性粘结剂的大规模使用，市场上针对其进行脱脂设备的供应却相对匮乏。现行的水溶性粘结剂脱脂主要依赖于水浴锅，而水浴锅在脱脂过程中无法实现多段温度脱脂，且脱脂过程过于简单，导致脱脂效率低，同时，水溶性粘结剂脱脂后的废水中含有有机物，直接排放将对环境产生污染。因此实现水溶性粘结剂高效环保脱脂为本领域亟待解决的难题。
4、因此，有必要提供一种水溶性粘结剂脱脂设备及其使用方法，利用脱脂设备对水溶性粘结剂进行高效环保脱脂。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的问题，本专利技术提出了一种水溶性粘结剂脱脂设备及其使用方法，通过自吸泵产生气体并喷入脱脂箱中，促进脱脂过程中，脱脂
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、本专利技术一方面提出了一种水溶性粘结剂脱脂设备，所述脱脂设备包括水箱1、脱脂箱4、真空蒸馏箱9，所述水箱1与脱脂箱4通过进液系统3连通，所述脱脂箱4与真空蒸馏箱9通过收液系统8连通，所述真空蒸馏箱9与水箱1通过回收系统14连通，所述脱脂箱4内固定设置有气动升降平台5，脱脂箱4底部夹层内固定安装有自吸泵6以及多段程序温控器7，所述自吸泵6与脱脂箱4通过管道连通，脱脂箱4内部设置加热器进行加热，所述多段程序温控器7控制脱脂箱4内加热温度。
4、作为优选，所述真空蒸馏箱9内设置有蒸馏室11、收集瓶10、所述蒸馏室11顶部安装有压力变送器15，蒸馏室11通过塞子密封，所述塞子上分别设置有温度计以及真空装置13，蒸馏室11通过真空泵抽真空，蒸馏室11通过底部加热装置进行加热，所述收集瓶10与蒸馏室11通过冷凝管12连通，收集瓶10通过塞子密封，所述收液系统8一端与脱脂箱4底部连接，另一端与蒸馏室顶部连接，所述回收系统14一端与收集瓶10底部连接，另一端与水箱1顶部连接。
5、作为优选，所述脱脂设备还包括控制系统、第一上液位传感器2、第一下液位传感器16、第二上液位传感器、第二下液位传感器、第三上液位传感器，所述第一上液位传感器2固定设置在水箱1内上部位置，所述第一下液位传感器16固定设置在水箱1内下部位置，所述第二上液位传感器固定设置在脱脂箱4内上部，所述第二下液位传感器固定设置在蒸馏室11内下部位置，所述第三上液位传感器固定设置在收集瓶10内上部位置，第一上液位传感器2、第一下液位传感器16、第二上液位传感器、第二下液位传感器、第三上液位传感器、压力变送器15均与控制系统输入端电连接，控制系统输出端与进液系统3、收液系统8、回收系统14、自吸泵6、多段程序温控器7、加热器、加热装置电连接。
6、本专利技术另一方面提出了一种水溶性粘结剂脱脂设备的使用方法，所述使用方法包括手动控制模式和自动控制模式，所述手动控制模式包括以下步骤：
7、(1)控制气动升降平台5上升，将放置有水溶性粘结剂的零件平稳的放在气动升降平台5上，待放置完毕，控制启动气动升降平台5使其下降至密封面。
8、(2)开启进液系统3，水箱1中的蒸馏水流入脱脂箱4中，当水量满足脱脂要求时，关闭进液系统3。
9、(3)开启自吸泵6，同时开启加热器，通过多段程序温控器7设置加热器加热温度，脱脂箱4内温度水温被加热至设定温度，同时通过自吸泵6产生气体经管道喷出，使脱脂箱4内水进行流动，开始进行脱脂。
10、(4)脱脂过程完成后，关闭自吸泵6，通过多段程序控温器7设置加热器至干燥温度对零件进行干燥，开启收液系统8，收液系统8将脱脂箱4内的液体抽至蒸馏室11中，待脱脂箱4内液体抽完后，关闭收液系统8。
11、(5)零件干燥完毕后，关闭多段程序控温器7以及加热器，启动气动式升降平台上升，将零件取出，再次启动气动式升降平台下降，气动式升降平台到达最低位置时，关闭气动式升降平台。
12、(6)脱脂箱4中液体被抽至蒸馏室11中后，开启真空泵，对蒸馏室进行抽真空，抽真空至压力满足条件后，关闭真空泵，开启加热装置对蒸馏室进行加热，蒸馏室11内液体被蒸馏，蒸馏得到的蒸馏水通过冷凝管12流至收集瓶内，当收集瓶10内收集的蒸馏水达到一定量时，开启回收系统14，将收集瓶10内的蒸馏水抽至水箱1中，当蒸馏室内液体蒸馏完毕后，关闭加热装置，停止蒸馏，当水箱1内蒸馏水蓄满或收集瓶10中蒸馏水抽完后，关闭回收系统14。蒸馏过程中，可以通过压力变送器随时观察蒸馏室11内压力情况从而掌握蒸馏室11内真空情况，当真空度低于下限值时，随时开启真空泵抽取真空，以维持蒸馏室11内的真空状态。
13、作为优选，所述自动控制模式状态中，气动式升降平台5通过手动操控，其余与控制系统电连接部件通过控制系统进行控制。
14、本说明书所述的上、下等方位名词，是为了便于描述本专利技术的结构而采用的一种表述方式，本繁忙在实际使用时不受方位名词的限制。
15、本专利技术的有益效果：
16、1.本专利技术通过设置多段程序温控器以及通过自吸泵产生气体促进脱脂箱内水体流动，方便脱脂箱内温度调节并使脱脂箱内水体温度更加均匀，提升脱脂设备脱脂效率以及脱脂效果。
17、2.本专利技术通过对脱脂后的液体进行蒸馏分离，将其中的聚乙二醇等有机物分离出重新利用，并收集蒸馏水进行循环利用，有利于环境保护的同时，进行资源的再利用，节约资源，降低能耗。
18、3.本专利技术通过控制气动式升降平台升高进行零件放置，方便操作人员操作，有效降低放置过程中，零件与脱脂箱发生碰撞造成样品或设备损坏概率。
19、4.本专利技术通过控制系统实现设备的自动控制，减少操作人员需求数量，降低人力成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水溶性粘结剂脱脂设备，其特征在于：所述脱脂设备包括水箱(1)、脱脂箱(4)、真空蒸馏箱(9)，所述水箱(1)与脱脂箱(4)通过进液系统(3)连通，所述脱脂箱(4)与真空蒸馏箱(9)通过收液系统(8)连通，所述真空蒸馏箱(9)与水箱(1)通过回收系统(14)连通，所述脱脂箱(4)内固定设置有气动升降平台(5)，脱脂箱(4)底部夹层内固定安装有自吸泵(6)以及多段程序温控器(7)，所述自吸泵(6)与脱脂箱(4)通过管道连通，脱脂箱(4)内部设置加热器进行加热，所述多段程序温控器(7)控制脱脂箱(4)内加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性粘结剂脱脂设备，其特征在于：所述真空蒸馏箱(9)内设置有蒸馏室(11)、收集瓶(10)、所述蒸馏室(11)顶部安装有压力变送器(15)，蒸馏室(11)通过塞子密封，所述塞子上分别设置有温度计以及真空装置(13)，蒸馏室(11)通过真空泵抽真空，蒸馏室(11)通过底部加热装置进行加热，所述收集瓶(10)与蒸馏室(11)通过冷凝管(12)连通，收集瓶(10)通过塞子密封，所述收液系统(8)一端与脱脂箱(4)底部连接，另一端与蒸
3.根据权利要求2所述的一种水溶性粘结剂脱脂设备，其特征在于：所述脱脂设备还包括控制系统、第一上液位传感器(2)、第一下液位传感器(16)、第二上液位传感器、第二下液位传感器、第三上液位传感器，所述第一上液位传感器(2)固定设置在水箱(1)内上部位置，所述第一下液位传感器(16)固定设置在水箱(1)内下部位置，所述第二上液位传感器固定设置在脱脂箱(4)内上部，所述第二下液位传感器固定设置在蒸馏室(11)内下部位置，所述第三上液位传感器固定设置在收集瓶(10)内上部位置，第一上液位传感器(2)、第一下液位传感器(16)、第二上液位传感器、第二下液位传感器、第三上液位传感器、压力变送器(15)均与控制系统输入端电连接，控制系统输出端与进液系统(3)、收液系统(8)、回收系统(14)、自吸泵(6)、多段程序温控器(7)、加热器、加热装置电连接。
4.权利要求1-3任一项所述的一种水溶性粘结剂脱脂设备的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括手动控制模式和自动控制模式，所述手动控制模式包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种水溶性粘结剂脱脂设备的使用方法，其特征在于：所述自动控制模式状态中，气动式升降平台通过手动操控，其余与控制系统电连接部件通过控制系统进行控制。
...【技术特征摘要】
1.一种水溶性粘结剂脱脂设备，其特征在于：所述脱脂设备包括水箱(1)、脱脂箱(4)、真空蒸馏箱(9)，所述水箱(1)与脱脂箱(4)通过进液系统(3)连通，所述脱脂箱(4)与真空蒸馏箱(9)通过收液系统(8)连通，所述真空蒸馏箱(9)与水箱(1)通过回收系统(14)连通，所述脱脂箱(4)内固定设置有气动升降平台(5)，脱脂箱(4)底部夹层内固定安装有自吸泵(6)以及多段程序温控器(7)，所述自吸泵(6)与脱脂箱(4)通过管道连通，脱脂箱(4)内部设置加热器进行加热，所述多段程序温控器(7)控制脱脂箱(4)内加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性粘结剂脱脂设备，其特征在于：所述真空蒸馏箱(9)内设置有蒸馏室(11)、收集瓶(10)、所述蒸馏室(11)顶部安装有压力变送器(15)，蒸馏室(11)通过塞子密封，所述塞子上分别设置有温度计以及真空装置(13)，蒸馏室(11)通过真空泵抽真空，蒸馏室(11)通过底部加热装置进行加热，所述收集瓶(10)与蒸馏室(11)通过冷凝管(12)连通，收集瓶(10)通过塞子密封，所述收液系统(8)一端与脱脂箱(4)底部连接，另一端与蒸馏室顶部连接，所述回收系统(14)一端与收集瓶(10)底部连接，另一端与水箱(1)顶部连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，李传勇，郭修虎，刘俊男，张韦晨，鲁波，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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