水平涡流干式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平涡流干式磁选机，属于固体物料分离领域，装置包括壳体总成、回转部件和磁选系统，壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，进料口、出风通道、粗粉集料斗、精矿集料斗；回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；磁选系统包括磁系、磁系固定装置、非导磁管。本申请干式磁选机，能够连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料、控制产品的颗粒细度、取代后续工艺设备、系统能耗低、矿物回收率高、选别纯度高、无污染、适应能力广，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体物料分离领域。
技术介绍
在冶金、矿山等行业的选矿领域中，现有的选矿设备中，对粒度与磁性矿物的选别需用至少两台设备来完成，一台进行颗粒粒径的分选，而另一台进行磁性矿物的选别。而传统选矿精选均采用湿选的エ艺方法，而湿式分选需用大量能源与水资源，因尾矿中残留有大量水分，对其的储存需高昴的投资以及承担极大的环保风险。加之基于料床粉磨原理的高压辊磨机在矿石粉磨领域的广泛应用，使物料处理量极大提高，原有的干湿结合的分选方法已经不能满足生产的需要。而目前的干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁カ进行分选，对于细颗粒的磁选普遍品位不高。
技术实现思路
本技术的目的在于能提供一种连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体的干式磁选机，及其使用方法。本技术目的通过下述技术方案来实现ー种水平涡流干式磁选机，包括壳体总成、回转部件和磁选系统，所述壳体总成包括设有进风ロ的选粉室壳体，以及设于其上部的进料ロ、出风通道，和设于其下部的粗粉集料斗、精矿集料斗；所述回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；所述磁选系统包括磁场可变的磁系、固定磁系的磁系固定装置，以及环绕磁系外的非导磁管；所述磁选系统、转子部件均位于选粉室壳体内，且由内至外依次按磁选系统、转子部件、进料ロ、进风ロ顺序布置，所述转子部件环绕磁选系统外可绕磁选系统旋转；所述进料ロ、转子部件、非导磁管，以及位于磁选系统下方精矿集料斗依次构成磁性颗粒筛分通道；所述进料ロ，以及位于转子部件下方、精矿集料斗外侧的粗粉集料斗依次构成粗颗粒筛分通道；所述进料ロ、转子部件，以及位于转子部件上方的出风通道依次构成细颗粒筛分通道。作为优选方式，所述壳体总成还包括角度可调的导风叶片，所述导风叶片安装在选粉室壳体内部且布置在转子部件的外国。作为优选方式，所述回转部件还包括撒料装置，所述撒料装置位于进料口下方，且随转子部件旋转而旋转。作为优选方式，所述撒料装置为ー环绕固定于转子部件上部外缘的撒料盘，作为优选方式，所述回转部件还包括动密封装置，所述转子部件通过所述动密封装置与所述壳体总成动密封连接。作为优选方式，所述动密封装置包括转子上迷宮密封和转子下迷宮密封，所述转子上迷宮密封位于转子部件的上部，一半与转子部件相联，一半与出风通道相联；所述转子下迷宮密封位于转子部件的下部，一半与转子部件相联，一半与精矿集料斗相联。作为优选方式，所述出风通道包括依次连接的出风管、出风接管和出风过渡壳体，所述出风过渡壳体与选粉室壳体相联。作为优选方式，所述选粉室壳体为带有至少ー个进风ロ的涡形壳体。作为优选方式，所述转子部件为鼠笼式转子。工作过程为整机采用上进料形式，在选粉室壳体上置有用于喂料的进料ロ，物料从进料ロ溜到撒料盘上，而撒料盘在驱动装置、传动系统的传动下与转子部分、上下迷宫密封一起进行转动，故撒料盘将物料进行充分的分散并撒向转子部件的四周，并与由负压驱动的经进风ロ进入选粉室壳体由导风叶导向的气体充分混合，气体的动カ克服细颗粒物料的重力与离心カ将细颗粒物料通过转子叶片带入转子内，全面而有效的来到非导磁管的外壁面，而磁系提供的磁场カ再次克服磁性颗粒的重力与离心力、气体所提供的升力而将磁性颗粒吸附在非导磁管外壁，通过磁系变化的磁场而将磁性颗料卸到精矿集料料内；而非磁性颗粒在气体提供升力克服自身重力与离心カ的情况下继续上升，经出风过渡壳体、出 风接管、出风管排到外部除尘器收集；未进入转子内的粗颗粒在重力的作用下克服气体作用カ与离心カ而下降到粗粉集料斗内。本技术的有益效果本申请干式磁选机，能够连续的处理经高压辊磨机辊压后提供或其他粉磨设备制备的磁性物料、控制产品的颗粒细度、取代后续エ艺设备、系统能耗低、矿物回收率高、选别纯度高、无污染、适应能力广，实现将矿物的粒度分级和磁选合为一体；其使用方法使得本装置能够高效地实现各种物料的有效筛分。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的局部放大示意图；图3为图I的左视示意图；图4为图I的俯视示意图；其中I驱动装置，2出风管，3传动系统，4出风接管，5出风过渡壳体，6非导磁管，7磁系，8进料ロ，9转子上迷宫迷宫密封，10撒料盘，11转子部件，12选粉室壳体，121进风ロ，13转子下迷宫迷宫密封，14粗粉集料斗，15磁系固定装置，16精矿集料斗，17导风叶片。具体实施方式下列非限制性实施例用于说明本技术。如图I至图4所示，本技术水平涡流干式磁选机，抱括包括驱动装置I、出风管2、传动系统3、出风接管4、出风过渡壳体5、非导磁管6、磁系7、进料ロ 8、转子上迷宫迷宫密封9、撒料盘10、转子部件11、选粉室壳体12、进风ロ 121、转子下迷宮密封13、粗粉集料斗14、磁系固定装置15、精矿集料斗16、导风叶片17。转子部件11外形为圆柱形，直径为O.2 6m,高为O. I 4m ;非导磁管管截面直径为O. I 4m。所述出风管2、出风接管4、出风过渡壳体5、进料ロ 8、选粉室壳体12、进风ロ 121、粗粉集料斗14、精矿集料斗16、导风叶片17构成整个磁选机的壳体总成，所述选粉室壳体12为带有一到多个进风ロ 121的涡形壳体；所述粗粉集料斗14为倒锥形并与选粉室壳体12相联；所述精矿集料斗16为倒锥形并与选粉室壳体12相联；所述导风叶片17数量为6 300件角度可调的导风叶片安装在选粉室壳体12内部且布置在转子部件11的外围；所述进料ロ 8与选粉室壳体12相联；所述出风过渡壳体5与选粉室壳体12相联；所述出风接管4与出风过渡壳体5相联；所述出风管2与出风接管4相联。所述驱动装置I、传动系统3、转子上迷宮密封9、撒料盘10、转子部件11、转子下迷宫密封13构成磁选机的回转部件，所述转子部件11为鼠笼式转子，位于选粉室壳体12内部，且由导风叶片17包围并与传动系统3相联；所述转子下迷宮密封13位于转子部件11的下部，一半与转子部件11相联，一半与精矿集料斗16相联；所述转子上迷宮密封9位于转子部件11的上部，一半与转子部件11相联，一半与出风过渡壳体5相联；所述撒料盘10位于转子部件11上部外边缘；所述传动系统3位于转子部件11的上方与转子部件11相联；所述驱动装置I位于传动系统3另一端并与其相联。所述非导磁管6、磁系7、磁系固定装置15组成磁选系统，所述非导磁管6位于转 子部件11的内部；所述磁系固定装置15固定在精矿集料斗16内；所述磁系7位于磁系固定装置15上并位于非导磁管6的内部。本技术装置的使用方法入料细粉为2mm以下，非导磁管外壁与转子部件叶片之间区域内带料风速2 30m/s ;转子部件叶片与导风叶片之间区域内带料风速2 20m/s ;转子部件的外缘切向速度为2 30m/s,径向速度为O. 5 15m/s ;磁系的磁场强度控制在100 3000Gs。工作过程为该磁选机作为高压辊磨磁选系统的主要设备之一，高压辊磨系统辊压分选后为其提供大量的小于2mm物料，经进料ロ 8进入到撒料盘10上均匀撒出，并均匀的分布在转子部件11的四周，细颗粒的重力与离心カ被气体的动カ克服通过转子部件11的叶片被带入转子部件11内，全面而有效的来到非导磁管6的外壁面，而磁系7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平涡流干式磁选机，其特征在于：包括壳体总成、回转部件和磁选系统，所述壳体总成包括设有进风口的选粉室壳体，以及设于其上部的进料口、出风通道，和设于其下部的粗粉集料斗、精矿集料斗；所述回转部件包括转子部件及其驱动装置和传动系统；所述磁选系统包括磁场可变的磁系、固定磁系的磁系固定装置，以及环绕磁系外的非导磁管；所述磁选系统、转子部件均位于选粉室壳体内，且由内至外依次按磁选系统、转子部件、进料口、进风口顺序布置，所述转子部件环绕磁选系统外可绕磁选系统旋转；所述进料口、转子部件、非导磁管，以及位于磁选系统下方精矿集料斗依次构成磁性颗粒筛分通道；所述进料口，以及位于转子部件下方、精矿集料斗外侧的粗粉集料斗依次构成粗颗粒筛分通道；所述进料口、转子部件，以及位于转子部件上方的出风通道依次构成细颗粒筛分通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：