风力干式磁分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力干式磁分选机，包括机架、机壳、与机壳内腔连通进行抽风除尘的除尘装置和安装于机壳内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊，非磁性圆筒筛辊的上方安装有给料装置，非磁性圆筒筛辊的下方设有精料仓、尾料仓和卸料装置，非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，非磁性圆筒筛辊内部设有固定安装的磁系，非磁性圆筒筛辊内还设有与通风孔连通的风室，风室与一给风装置相连，机壳上安装有自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊转动方向延伸布置的挡料板，挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间留有间距。该风力干式磁分选机具有结构简单紧凑、可有效减少磁团聚夹杂、提高物料磁分选效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁选设备
，具体涉及一种风力干式磁分选机。
技术介绍
磁选（magnetic separation）是基于被分选物料中不同组分的磁性差异展开的技术。在实际物料分选时，物料颗粒在磁分选机的非均匀磁场中同时受到磁力和竞争力的作用，二者合力决定了颗粒的运动轨迹。为了增大不同组分间的分选性，在理论上要考虑扩大不同组分在磁场中磁力与竞争力的合力的差异。现有的干式磁选设备，磁性颗粒间聚团导致的夹杂较为严重，分选效果差，如何实现分选过程中物料的松散，减少磁团聚夹杂，同时有效回收磁性物料，是干式磁选设备需解决的问题。磁辊筒因具有结构简单，操作方便的特点而广泛应用于铁矿石分选。目前，磁风结合的磁辊筒是一个研究热点，如何在磁场中有效的引入风力已成为该研究的关键点。公布号为CN104128260A的中国专利通过垂直风力和辊面风力的引入，减弱了重力作用，强化了磁力作用。其缺点是一次辊筒作用效果差，需依靠多级分选才可有效提高分选效率。公布号为CN103128000A的中国专利考虑了引入与磁力作用方向相反的风力及振动力来强化分选过程。其缺点是未明确辊筒外的透气板的设计及其与旋转气腔的接合设计，导致风力对物料的作用方式不明确，且振动力的引入对设备制造要求高，设备难以有效施用。公布号为CN103008105A的中国专利通过气流给矿，使物料呈流化状态，松散物料的同时也对辊筒表面物料有冲击脱杂作用。其缺点是仅适用于某一较窄粒级的细粒物料，且气流压力要求苛刻，物料虽然流化，但难以保证回收率。公告号为CN202290293U中国专利考虑在辊筒下方引入流化分选槽，以起到松散物料的作用。其缺点是对流化床的设计要求高，物料难以在流化床上均匀布料，且设计未考虑收尘功能。上述技术虽然都将风力引入了磁场，但是要么风力作用单一，难以同时兼顾品位和回收率，要么设计不合理，难以应用实现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、可有效减少磁团聚夹杂、提高物料磁分选效率的风力干式磁分选机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种风力干式磁分选机，包括机架、机壳、与机壳内腔连通进行抽风除尘的除尘装置和安装于机壳内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊，所述非磁性圆筒筛辊的上方安装有给料装置，所述非磁性圆筒筛辊的下方设有精料仓、尾料仓和卸料装置，所述非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，所述非磁性圆筒筛辊内部设有固定安装的磁系，所述非磁性圆筒筛辊内还设有与通风孔连通的风室，所述风室与一给风装置相连，所述机壳上安装有自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊转动方向延伸布置的挡料板，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间留有间距。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板朝向非磁性圆筒筛辊的一面设有若干间隔布置的竖向板，各竖向板沿非磁性圆筒筛辊的轴向方向布置。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为5°~45°。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述给料装置的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊外表面紧贴的阻风挡板，所述阻风挡板和挡料板分设于给料装置的出料口两侧。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述磁系自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，磁系和非磁性圆筒筛辊在非磁性圆筒筛辊轴向上的宽度一致，磁系的磁包角设置范围为90°~180°；所述磁系为N/S磁极交替排列磁系、单一N磁极布置磁系和单一S磁极布置磁系中的一种，所述磁系在非磁性圆筒筛辊外表面的磁场强度为500~8000GS。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述通风孔的孔径沿非磁性圆筒筛辊径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊的辊面开孔率为1%~20%。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述卸料装置包括物料分隔板和精选吹料管，所述物料分隔板以可调节转动角度的方式安装于精料仓和尾料仓之间，所述物料分隔板的角度调节范围为±40°；所述精选吹料管以给风角度可调节的方式安装于精料仓的上方。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室仅向运动至给料装置的出料口附近固定区域的通风孔通风，该固定区域自给料装置的出料口沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为100°~190°。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室为一固定在磁系上且在非磁性圆筒筛辊径向方向的厚度为3mm~6mm的弧形风室，所述风室与非磁性圆筒筛辊内表面的间隙为3mm~5mm；所述风室朝向非磁性圆筒筛辊内表面的一端开口，且开口率为30%~80%；所述风室两侧与非磁性圆筒筛辊内表面之间设置密封条；所述风室为一个整体的腔室并通过导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊轴向方向上排列布置的第一小腔室，各第一小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊周向方向排列布置的第二小腔室，各第二小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过多个相互连通的条形腔室分隔成若干分腔室，各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊轴向方向上排列布置的第一小腔室或者多个在非磁性圆筒筛辊周向方向上排列布置的第二小腔室，各条形腔室和第一小腔室或者各条形腔室和第二小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连。上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室包括沿非磁性圆筒筛辊整个内表面的圆周布置的环形腔室，所述环形腔室通过隔板分隔成若干绕非磁性圆筒筛辊的周向排列布置的第三小腔室，各第三小腔室的两端均设有一导气通道，所述非磁性圆筒筛辊的转轴上套设有一与给风装置相连的中空给风管，各导气通道沿非磁性圆筒筛辊的径向方向延伸至所述中空给风管并与中空给风管的外表面相接触，所述中空给风管开设有仅向与所述固定区域的通风孔相通的导气通道送风的缺口。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的风力干式磁分选机在非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，在非磁性圆筒筛辊的内部和外部分别设置磁系和挡料板，通过给风装置和风室给风从通风孔喷出，能够形成风力、重力、磁力和离心力共同作用的复合力场，该复合力场更加有利于细粒嵌布强磁性矿石分选，能够有效促进磁性和非磁性颗粒间的分散，减少磁团聚夹杂，并强化重力分选作用，有效解决了细粒物料磁分选过程中细粒磁团聚夹杂问题，提高了细粒物料磁分选的效率；同时，非磁性圆筒筛辊、磁系和挡料板等设置在相对封闭的壳体内，利于减少粉尘的污染。该风力干式磁分选机的结构简单紧凑、易于制作、可操作性强，特别适用于细粒强磁性矿物的分选。附图说明图1为实施例1的风力干式磁分选机的结构示意图。图2为图1中风力干式磁分选机的俯视图（去除机壳顶部部分面板）。图3为图1中A处放大结构示意图。图4为图1中B处放大结构示意图。图5为实施例1中第一种结构形式的风室的示意图。图6为实施例1中第二种结构形式的风室的示意图。图7为实施例1中第三种结构形式的风室的示意图。图8为实施例2中风室和导气通道设置在非磁性圆筒筛辊上的结构示意图。图9为图8中C处放大结构示意图。图例说明：1、机架；2、机壳；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力干式磁分选机，包括机架（1）、机壳（2）、与机壳（2）内腔连通进行抽风除尘的除尘装置（3）和安装于机壳（2）内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊（4），所述非磁性圆筒筛辊（4）的上方安装有给料装置（5），所述非磁性圆筒筛辊（4）的下方设有精料仓（6）、尾料仓（7）和卸料装置，其特征在于：所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面设有若干通风孔（41），所述非磁性圆筒筛辊（4）内部设有固定安装的磁系（8），所述非磁性圆筒筛辊（4）内还设有与通风孔（41）连通的风室（9），所述风室（9）与一给风装置（10）相连，所述机壳（2）上安装有自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）转动方向延伸布置的挡料板（11），所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间留有间距。

【技术特征摘要】
1.一种风力干式磁分选机，包括机架（1）、机壳（2）、与机壳（2）内腔连通进行抽风除尘的除尘装置（3）和安装于机壳（2）内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊（4），所述非磁性圆筒筛辊（4）的上方安装有给料装置（5），所述非磁性圆筒筛辊（4）的下方设有精料仓（6）、尾料仓（7）和卸料装置，其特征在于：所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面设有若干通风孔（41），所述非磁性圆筒筛辊（4）内部设有固定安装的磁系（8），所述非磁性圆筒筛辊（4）内还设有与通风孔（41）连通的风室（9），所述风室（9）与一给风装置（10）相连，所述机壳（2）上安装有自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）转动方向延伸布置的挡料板（11），所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间留有间距。2.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）朝向非磁性圆筒筛辊（4）的一面设有若干间隔布置的竖向板（12），各竖向板（12）沿非磁性圆筒筛辊（4）的轴向方向布置。3.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板（11）延伸长度对应非磁性圆筒筛辊（4）的圆心角大小为5°~45°。4.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述给料装置（5）的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊（4）外表面紧贴的阻风挡板（13），所述阻风挡板（13）和挡料板（11）分设于给料装置（5）的出料口两侧。5.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述磁系（8）自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）的转动方向延伸，磁系（8）和非磁性圆筒筛辊（4）在非磁性圆筒筛辊（4）轴向上的宽度一致，磁系（8）的磁包角设置范围为90°~180°；所述磁系（8）为N/S磁极交替排列磁系、单一N磁极布置磁系和单一S磁极布置磁系中的一种，所述磁系（8）在非磁性圆筒筛辊（4）外表面的磁场强度为500~8000GS。6.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述通风孔（41）的孔径沿非磁性圆筒筛辊（4）径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面开孔率为1%~20%。7.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述卸料装置包括物料分隔板（14）和精选吹料管（15），所述物料分隔板（14）以可调节转动角度的方式安装于精料仓（6）和尾料仓（7）之间，所述物料分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毓华，卢东方，李旭东，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43