组合式磁铁矿干式抛尾机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式磁铁矿干式抛尾机。给料仓1位于机架17前上端，机架17内部自上而下设有上输矿机7和下输矿机14，上输矿机7内部设有皮带上支撑辊5并贴紧上输矿机7的下料带，皮带上支撑辊5上部前后分别设有组合式强磁体4和组合式弱磁体8，下输矿机14内部设有皮带托辊16并贴紧下输矿机14的上料带，下输矿机14后端设有磁滑轮13，磁滑轮13下部设有二选中矿仓12，二选中矿仓12后面由前至后依次设有二选尾矿仓11和二选精矿仓10，给料仓1后下部有磁滚筒2，磁滚筒2下方前后分别设有选尾矿仓18和布料仓3，组合式强磁体4和组合式弱磁体8之间设有过皮带辊6，组合式强磁体4正下方设有振动辊15且位于下输矿机14上料带下部。本实用新型专利技术具有处理量大、抛废率高、精矿品位高、回收率高、夹杂率低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干式磁选机
，具体涉及一种组合式磁铁矿干式抛尾机。
技术介绍
随着国内钢铁企业对精铁粉需求量的不断增加，对低品位铁矿石的开发利用显得愈加重要，尤其是对易选的贫磁铁矿开发利用，甚至是对超贫磁铁矿的开发利用。铁矿石原矿经破碎后运输到选厂进行精选，对铁矿石进行精选之前首先要对其进行磨细，如果入磨矿石品位不高，就会直接导致磨矿能耗和钢耗较高，并且对原矿矿石的运输成本也有所增加。贫磁铁矿全铁品位较低，所以在贫铁矿入磨之前要进行预先抛废处理，现在多数贫磁铁矿采矿厂用磁滑轮皮带机进行干式抛废，也有部分贫磁铁矿采矿厂用悬浮式磁选机进行抛废。用磁滑轮皮带机进行抛废，夹杂严重，磁性铁回收率较低；对于悬浮式磁选机进行抛废的过程中，磁性铁的回收率有所增加，但由于输料皮带振动不够强烈、磁场连续、料层较厚，依旧存在一定量的夹杂，如果减小料层厚度，处理量就会降低。
技术实现思路
本技术的目的是旨在克服上述不足，提供一种处理量大、抛废率高、精矿品位高、回收率高、夹杂率低的组合式磁铁矿干式抛尾机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:组合式磁铁矿干式抛尾机，给料仓位于机架前上端，给料仓后下部有磁滚筒，磁滚筒下方前后分别设有一选尾矿仓和布料仓，机架内部自上而下设有上输矿机和下输矿机，上输矿机内部设有皮带上支撑辊并贴紧上输矿机的下料带，皮带上支撑辊上部前后分别设有组合式强磁体和组合式弱磁体，组合式强磁体和组合式弱磁体之间有一定距离并设有过皮带辊，下输矿机内部设有皮带托辊并贴紧下输矿机的上料带，组合式强磁体正下方设有振动辊且位于下输矿机上料带下部，下输矿机后端设有磁滑轮，磁滑轮下部设有二选中矿仓，二选中矿仓后面由前至后依次设有二选尾矿仓和二选精矿仓，机架下端有机座。所述磁滚筒为圆筒状，内部前半部分固定有永磁体，永磁体不随磁滚筒转动。所述皮带上支撑辊和皮带托辊均为圆辊状，长度均略小于皮带宽度。所述振动辊由辊子和辊架组成，辊架之间夹角为120°，辊子为圆柱辊状，振动辊个数为2个、3个、或多个。所述组合式强磁体和组合式弱磁体均为长方体永磁体组合而成的长方体磁体，宽度均略小于上输矿机下料带宽度，长度均略小于上输矿机下料带长度的三分之一，组合式强磁体和组合式弱磁体之间间距略大于上输矿机下料带长度的五分之一，组合式强磁体磁性高于组合式弱磁体，且组合式强磁体和组合式弱磁体的磁极方向均与水平方向垂直。所述过皮带辊有三个圆辊组合而成，尺寸和形状要求与皮带上支撑辊和皮带托辊相同。 本技术在使用时，启动电机，驱动磁滚筒、上输矿机、下输矿机和振动辊转动，将细碎磁铁矿矿石给入给料仓，在磁滚筒转动的作用下，大量脉石和少量磁铁矿进入一选尾矿仓并排出，大量磁铁矿和少量脉石成为粗精矿进入布料仓，粗精矿从布料仓下端流出并均匀的铺在下输矿机的皮带上，由于磁滚筒的预先抛废，皮带上的料层较薄。粗精矿在下输矿机的转动下向后运动，在运动到振动辊上部时，由于振动辊间断性的敲击下输矿机的上料带，粗精矿不断的被松散，磁铁矿在组合式强磁体磁场力的作用下向上运动并吸附在上输矿机的下料带上，并随上输矿机的下料带一起向后运动。磁铁矿吸附在上输矿机的下料带上，运动到过皮带轮的下方区域时，由于过皮带轮的下方区域磁性极弱，磁铁矿撒落在料层表面，夹杂的脉石和磁铁矿进一步松散。粗精矿在下输矿机的转动下继续向后运动，在运动到组合式弱磁体下部时，由于磁性较组合式强磁体下部弱，松散的磁铁矿在磁场力的作用下再一次向上运动并吸附在上输矿机的下料带上，并随上输矿机的下料带一起向后运动，当磁铁矿所受磁场力小于重力时，磁铁矿脱离皮带落入二选精矿仓。下输矿机上料带上的磁铁矿和脉石向后运动到磁滑轮处时，磁铁矿在磁场力的作用下落入二选中矿仓，脉石抛入二选尾矿仓。本技术的优点:具有处理量大、抛废率高、精矿品位高、回收率高、夹杂率低的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2是图1中振动辊的结构示意图。图中:1.给料仓；2.磁滚筒；3.布料仓；4.组合式强磁体；5.皮带上支撑辊；6.过皮带辊；7.上输矿机；8.组合式弱磁体；9.机座；10.二选精矿仓；11.二选尾矿仓；12.二选中矿仓；13.磁滑轮；14.下输矿机；15.振动辊；16.皮带托辊；17.机架；18.选尾矿仓；19.辊子；20.辊架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1所示，组合式磁铁矿干式抛尾机，包括机架17 ;机架17下端有机座9，给料仓I位于机架17前上端，机架17内部自上而下设有上输矿机7和下输矿机14，上输矿机7内部设有皮带上支撑辊5并贴紧上输矿机7的下料带，皮带上支撑辊5上部前后分别设有组合式强磁体4和组合式弱磁体8，下输矿机14内部设有皮带托辊16并贴紧下输矿机14的上料带，下输矿机14后端设有磁滑轮13，磁滑轮13下部设有二选中矿仓12，二选中矿仓12后面由前至后依次设有二选尾矿仓11和二选精矿仓10，给料仓I后下部有磁滚筒2，磁滚筒2下方前后分别设有选尾矿仓18和布料仓3，组合式强磁体4和组合式弱磁体8之间设有过皮带辊6，组合式强磁体4正下方设有振动辊15且位于下输矿机14上料带下部。所述磁滚筒2为圆筒状，内部前半部分固定有永磁体，永磁体不随磁滚筒2转动；所述皮带上支撑辊5和皮带托辊16均为圆辊状，长度均略小于皮带宽度；所述组合式强磁体4和组合式弱磁体8均为长方体永磁体组合而成的长方体磁体，宽度均略小于上输矿机7下料带宽度，长度均略小于上输矿机7下料带长度的三分之一，组合式强磁体4和组合式弱磁体8之间间距略大于上输矿机7下料带长度的五分之一，组合式强磁体4磁性高于组合式弱磁体8，且组合式强磁体和组合式弱磁体的磁极方向均与水平方向垂直；所述过皮带辊6有三个圆辊组合而成，尺寸和形状要求与皮带上支撑辊5和皮带托辊16相同。如图2所示，所述振动辊15由辊子19和辊架20组成，辊架20之间夹角为120°，辊子19为圆柱辊状，振动辊15个数大于等于2，可以为2个、3个、或多个。本技术在使用时，启动电机，驱动磁滚筒2、上输矿机7、下输矿机14和振动辊15转动，将细碎磁铁矿矿石给入给料仓I，在磁滚筒2转动的作用下，大量脉石和少量磁铁矿进入一选尾矿仓18并排出，大量磁铁矿和少量脉石成为粗精矿进入布料仓3，粗精矿从布料仓3下端流出并均匀的铺在下输矿机14的皮带上，由于磁滚筒2的预先抛废，皮带上的料层较薄。粗精矿在下输矿机14的转动下向后运动，在运动到振动辊15上部时，由于振动辊15间断性的敲击下输矿机14的上料带，粗精矿不断的被松散，磁铁矿在组合式强磁体4磁场力的作用下向上运动并吸附在上输矿机7的下料带上，并随上输矿机7的下料带一起向后运动。磁铁矿吸附在上输矿机7的下料带上，运动到过皮带轮6的下方区域时，由于过皮带轮6的下方区域磁性极弱，磁铁矿撒落在料层表面，夹杂的脉石和磁铁矿进一步松散。粗精矿在下输矿机14的转动下继续向后运动，在运动到组合式弱磁体8下部时，由于磁性较组合式强磁体4下部弱，松散的磁铁矿在磁场力的作用下再一次向上运动并吸附在上输矿机7的下料带上，并随上输矿机7的下料带一起向后运动，当磁铁矿所受磁场力小于重力时，磁铁矿脱离皮带落入二选精矿仓10。下输矿机14本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式磁铁矿干式抛尾机，包括机架（17）；机架（17）下端有机座（9），给料仓（1）位于机架（17）前上端，机架（17）内部自上而下设有上输矿机（7）和下输矿机（14），上输矿机（7）内部设有皮带上支撑辊（5）并贴紧上输矿机（7）的下料带，皮带上支撑辊（5）上部前后分别设有组合式强磁体（4）和组合式弱磁体（8），下输矿机（14）内部设有皮带托辊（16）并贴紧下输矿机（14）的上料带，下输矿机（14）后端设有磁滑轮（13），磁滑轮（13）下部设有二选中矿仓（12），二选中矿仓（12）后面由前至后依次设有二选尾矿仓（11）和二选精矿仓（10），其特征在于给料仓（1）后下部有磁滚筒（2），磁滚筒（2）下方前后分别设有选尾矿仓（18）和布料仓（3），组合式强磁体（4）和组合式弱磁体（8）之间设有过皮带辊（6），组合式强磁体（4）正下方设有振动辊（15）且位于下输矿机（14）上料带下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业豪，李茂林，王旭，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42