线缆隔离组件、装置及风力发电机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线缆隔离组件、装置及风力发电机组，线缆隔离组件包括：构成为套筒状的主体，所述主体的中部沿轴向设有通孔；所述主体由至少两个隔离单元沿周向拼接形成。本实用新型专利技术实施例提供的线缆隔离组件能够避免线缆之间因扭动产生接触摩擦且便于线缆的散热，从而保证线缆的使用安全，由于其结构简单，体积小，重量轻，避免因隔离单元重量过重而导致线缆下滑，一条线缆上可设置多组线缆隔离组件，安装点灵活可变且方便操作，可重复利用。该线缆隔离组件可设置在线缆的磨损处，从而可作为线缆与外界的绝缘装置使用。由于线缆隔离组件为分体式结构，从而可方便地设置在悬垂线缆上，有利于悬垂线束线缆之间的隔离。

【技术实现步骤摘要】
线缆隔离组件、装置及风力发电机组
本技术涉及线缆防护领域，尤其涉及一种能够防止成束扭缆线缆磨损的线缆隔离组件、装置及风力发电机组。
技术介绍
风力发电机组包括叶轮、发电机、机舱和变流设备等。其中，叶轮、发电机和机舱设置在塔筒顶部，变流设备设置在塔筒底部，为了实现能量和数据的传输，塔筒底部的部件与塔筒顶部的部件通过线缆/电缆连接。根据线缆的作用不同可分为动力线缆、通信线缆和控制线缆。由于风力发电机组在工作时需要对风，因此，风力发电机组的机舱需要能够在一定角度内偏航转动，为了确保转动过程中不损坏线缆，故而线缆具有参与偏航扭缆的悬垂段/扭缆段，该悬垂段通常设置在塔筒的中心，并沿塔筒轴向走线，翻越马鞍平台后敷设于靠近塔筒内壁的位置。当塔筒受风力影响而摆动时，悬垂段可能在塔筒内晃动，使得线缆相互磨损或者线缆撞击塔筒壁，容易造成线缆损坏。线缆损坏后可能引起火灾或其它人员触电等人身安全事故，造成经济损失。并且，在机舱偏航过程中，成束的大截面电缆扭在一起，扭力可使电缆间、电缆与平台过孔、电缆与马鞍面接触摩擦，时间长后将造成电缆护套和绝缘被磨坏，破坏电缆绝缘结构。为解决上述问题，现有技术中提出了一种如图1所示的线缆防护套，可将线缆夹置在内圈1’与外圈2’之间，从而对线缆形成防护，但是图1中所示的线缆防护套结构复杂，成本高且自重较大，容易引起线缆下滑。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种线缆隔离组件、装置及风力发电机组，以解决现有结构复杂、成本高且容易引起线缆下滑的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种线缆隔离组件，包括：构成为套筒状的主体，所述主体的中部沿轴向设有通孔；所述主体由至少两个隔离单元沿周向拼接形成。可选地，所述隔离单元包括连接部和至少两个凸出结构，所述凸出结构沿径向向外凸出；所述连接部设置在两个相邻的凸出结构之间。可选地，所述连接部的横截面呈扇环形；和/或所述凸出结构的横截面呈扇环形。可选地，所述凸出结构的内侧设有空腔，空腔延伸至所述凸出结构的端面并与所述端面连通；和/或所述连接部的径向内侧壁上设置有多个凸起；和/或所述连接部和/或凸出结构上开设有散热孔。可选地，所述隔离单元之间设有连接机构，所述隔离单元通过所述连接机构拼接连接。根据本技术的第二方面，本技术的实施例还提供了一种线缆隔离装置，包括固定件和前述的线缆隔离组件，所述线缆隔离组件的通孔与线缆直径相匹配，所述固定件适于将所述线缆隔离组件固定于所述线缆上。可选地，所述固定件为扎紧件，所述扎紧件安装在所述线缆隔离组件的主体的外周。可选地，所述扎紧件设置于所述连接部的外周并位于相邻两所述凸出结构之间。可选地，当所述固定件将所述线缆隔离组件固定于所述线缆上时，相邻所述隔离单元之间具有间隙。根据本技术的第三方面，本技术的实施例还提供了一种风力发电机组，具有前述的线缆隔离装置。本技术实施例提供的线缆隔离组件包括至少两个隔离单元且能够沿周向拼接形成套筒状的主体，可方便地设置在悬垂线缆的外周上，从而通过线缆隔离组件将线缆分隔开，避免线缆之间因扭动产生接触摩擦且便于线缆的散热，从而保证线缆的使用安全，由于其结构简单，体积小，重量轻，避免因隔离单元重量过重而导致线缆下滑，另外，一条线缆上可设置多组线缆隔离组件，安装点灵活可变且方便操作，可重复利用，提高安装效率降低成本。该线缆隔离组件可设置在线缆的磨损处，从而可作为线缆与外界的绝缘装置使用。此外，由于线缆隔离组件为分体式结构，从而可方便地设置在悬垂线缆上，有利于悬垂线束线缆之间的隔离。在此基础上，在隔离单元上设置有至少两个凸出结构，相邻凸出结构之间经连接部连接，首先凸出结构的设置能够增加相邻线缆之间的间隔，且减小隔离单元的重量，另外，相邻凸出结构之间能够形成容置空间，当线缆隔离组件通过固定件固定于线缆上时，固定件可设置在凸出结构之间的容置空间内，有效避免线缆与固定件之间产生剐蹭。在此基础上，凸出结构的内侧设置有空腔，能够进一步减轻隔离单元的重量及生产成本，另外，可将空腔延伸至凸出结构的端面并与端面连通，线缆可通过空腔进行散热，提高线缆的散热效果。在此基础上，在隔离单元的径向内侧壁面设置凸起，当隔离单元与线缆固定时，使得凸起与线缆抵接，从而增加线缆隔离组件与线缆的摩擦力，进而增加安装的可靠性。在此基础上，在连接部和/或凸出结构上设置散热孔，进一步提高线缆的散热效果且能够减轻隔离单元的重量以及降低隔离单元的成本。在此基础上，当隔离单元与线缆固定时，相邻隔离单元之间具有间隙，从而使得线缆隔离组件能够适用于一定尺寸范围内的线缆，进而提高线缆隔离组件的适用范围。附图说明图1为现有线缆防护套的结构示意图；图2为本技术实施例一的线缆隔离组件除去固定件的结构示意图；图3为图2的A-A向截面图；图4为图3的B-B向截面图；图5为本技术实施例一的线缆隔离组件设置于线缆上的结构示意图；图6为本技术实施例一的线缆隔离组件的凸出结构的示意图；图7为本技术实施例二的线缆隔离装置的结构示意图。附图标号说明：1’、内圈；2’、外圈；3、线缆隔离组件；31、隔离单元；311、凸出结构；312、容置空间；313、空腔；314、凸起；315、连接部；32、固定件；34、环形槽；35、通孔；4、线缆。具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式的风力发电机组的散热系统进行详细描述。实施例一图2至4是实施例一的线缆隔离组件的结构示意图。本技术实施例一的线缆隔离组件3包括构成套筒状的主体，主体的中部沿轴向设有通孔35，其中，主体由至少两个隔离单元31沿周向拼接形成。如此，由于线缆隔离组件3为分体式结构，如图5所示，可方便地将隔离单元31设置于悬垂线缆4的周围，通过在各个线缆4上设置线缆隔离组件3来将线缆4分隔开，避免线缆4之间因扭动产生接触摩擦且便于线缆4的散热，从而保证线缆4的使用安全。由于其结构简单，体积小，重量轻，避免因隔离单元31重量过重而导致线缆4下滑，另外，一条线缆4上可设置多组线缆隔离组件3，安装点灵活可变且方便操作，可重复利用，提高安装效率降低成本。该线缆隔离组件3可设置在线缆4的磨损处，从而可作为线缆4与外界的绝缘装置使用。其中，隔离单元31的数量不限，可根据具体需求进行设置，例如，可以为图2中所示的两个，两个隔离单元31可沿径向相对设置，从而将线缆4夹置于两隔离单元31形成的通孔35内，当然，隔离单元31也可以为三个以上。下面以两个隔离单元31为例说明线缆隔离组件3的具体结构，当隔离单元31为三个以上时其结构与两个隔离单元31时类似。可选地，隔离单元31包括连接部315和至少两个凸出结构311，凸出结构311沿径向向外凸出，连接部设置在两个相邻的凸出结构311之间。凸出结构311的设置一方面能够增加相邻线缆4之间的间隔，且减小隔离单元31的重量，另一方面，相邻凸出结构311之间能够形成容置空间312，当两个隔离单元31扣合于线缆4上后，两个隔离单元31的容置空间312在周向上形成环形槽34，当线缆隔离组件需要通过固定件固定于线缆4上时，固定件可设置在凸出结构之间的容置空间312内(后面有具体介绍)，有效避免线缆4与固定件之间产生剐蹭。其中，凸出结构311的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆隔离组件，其特征在于，包括：构成为套筒状的主体，所述主体的中部沿轴向设有通孔(35)；所述主体由至少两个隔离单元(31)沿周向拼接形成。

【技术特征摘要】
1.一种线缆隔离组件，其特征在于，包括：构成为套筒状的主体，所述主体的中部沿轴向设有通孔(35)；所述主体由至少两个隔离单元(31)沿周向拼接形成。2.根据权利要求1所述的线缆隔离组件，其特征在于，所述隔离单元(31)包括连接部(315)和至少两个凸出结构(311)，所述凸出结构(311)沿径向向外凸出；所述连接部(315)设置在两个相邻的凸出结构(311)之间。3.根据权利要求2所述的线缆隔离组件，其特征在于，所述连接部(315)的横截面呈扇环形；和/或所述凸出结构(311)的横截面呈扇环形。4.根据权利要求2或3所述的一种线缆隔离组件，其特征在于，所述凸出结构(311)的内侧设有空腔(313)，所述空腔(313)延伸至所述凸出结构(311)的端面并与所述端面连通；和/或所述连接部(315)的径向内侧壁上设置有多个凸起(314)；和/或所述连接部(315)和/或凸出结构(311)上开设有散热孔。5.根据权利要求1所述的线缆隔离组件，其特征在于，所述隔离单元(31)之间设有连接机构，所述隔离单元(31)通过所述连接机构拼接连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国佳，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11