湿式胶膜的连续成膜制造设备及其成膜方法技术

本发明专利技术涉及一种湿式胶膜的连续成膜制造设备及其成膜方法，其利用至少一循环式输送带以构成至少一承载面供沿一设定的输送方向循环移动，且该承载面的表面支撑一下布层并作同步输送移动，又该承载面的前方或上方依序设有：一第一固定液涂布装置供在该下布层上先涂布一第一固定液层；一胶体涂布装置供在该第一固定液层上再涂布一胶体层以进行由下向上的交联与固化定型作用；及一第二固定液涂布装置供可在该胶体层上再涂布一第二固定液层以进行由上向下的交联与固化定型作用，从而使该下布层在随该承载面同步输送移动的过程中能于其上表面上逐渐成形一具适当厚度的胶膜，进而构成湿式胶膜的连续成膜工艺。

【技术实现步骤摘要】
湿式胶膜的连续成膜制造设备及其成膜方法
本专利技术涉及一种湿式胶膜的制造设备及其成膜方法，尤指一种利用至少一循环式输送带以构成至少一连续成膜用承载面，且在该承载面上设一可随该承载面同步输送移动的下布层供依序承载或涂布各成膜的材料层，该材料层包含一第一固定液层、一胶体层及一第二固定液层，从而使该下布层在随该承载面同步输送移动的过程中能于其上表面上逐渐成形一具适当厚度的胶膜，进而简易完成无载体或有载体的湿式面膜的连续成膜工艺。
技术介绍
本专利技术所谓成膜材料包含海藻酸及海藻酸盐类化合物但非用以限制本专利技术，其中该海藻酸(即本专利技术中所称胶体但非用以限制本专利技术)为一种天然的高分子化合物，可以和盐类化合物(即本专利技术中所称第一、第二固定液但非用以限制本专利技术)中的金属离子形成各种不同的海藻酸盐类(alginate)胶膜(即本专利技术中所称胶膜但非用以限制本专利技术)，例如水溶性的海藻酸钠(胶体)可以和盐类化合物(固定液)中的二价钙离子产生交联(crosslinking)与固化定型(curing)作用，以形成不溶于水的海藻酸钙胶膜(胶膜)。若工艺中该胶膜是被制成一具适当宽度的连续式或非连续式长条片胶膜时(但非用以限制本专利技术)，则后续作业流程中可包含面膜裁切作业，如在该长条片胶膜上利用刀模裁切出所设计形状的面膜，供应用于美容用湿式面膜领域中。由于本专利技术中所称的胶膜大部分是针对目前市场上常见贴在脸上使用的面膜来设计，故在本专利技术中所称的胶膜也可称为面膜。只是以本专利技术而言，是先制成一具较大面积的胶膜型态，再于该胶膜上以裁切工法(如利用刀模但不限制)裁出固固化定型状的面膜但非用以限制本专利技术。目前在湿式胶膜(面膜)的相关
中已存在一些先前技术，如：US6,080,420、US6,258,995、US6,203,845、US6,201,164、US6,372,248、US6,326,524、US5,144,016、US5,230,853、US5,622,666、US5,660,857、US5,675,957、US5,144,016、US2005/0287193、US2010/0227164；GB9419572、GB9501514、GB9516930，PCT/GB9502284(WO96/10106)、PCT/GB9601719(WO97/03710)、PCT/GB9701098(WO97/39781)、PCT/DK9700292(公开号WO98/02196)、WO2008/072817、WO03092754、EP2111926A1(WO2008/0090892，PCT/JP2008/050822)；JP2010-189386、WO99/20378A1等。然而，上述该先前技术的专利技术重点或技术特征大都聚焦于湿式胶膜的组成成分或各成分间的重量百分比(wt％)的关系，实际上并未针对湿式胶膜如何达成量产化或降低制作成本等问题来提出有效的技术方案。此外，依湿式胶膜(面膜)的使用样态而言，现有湿式胶膜可概分为无载体及有载体两种；无载体湿式胶膜是指在使用时只由一适当厚度的胶膜(如海藻酸盐类面膜)构成；有载体湿式胶膜则指在使用时由一适当厚度的胶膜与一薄层载体如不织布所结合构成，其中该薄层载体一般是包含在该胶膜中以结合成一体而无法或不易分离。依湿式胶膜(面膜)一般常见的包装模式而言，无载体及有载体湿式胶膜大都是直接存放或折叠后存放于一内含特定液体(如含食盐水用以保湿或含精华液用以增进美容功能)的密封包装袋内但不限制于此，消费者于使用时再拆封包装袋以取出该湿式胶膜；由于无载体或有载体的湿式胶膜为一软且薄的膜层结构，为利于制作(如工艺中的输送移动)或包装(如折叠后再存放在密封包装袋内)或使消费者能方便由密封包装袋取出及操作使用(如先将胶膜展开并贴在脸面上)，制造商常于无载体或有载体湿式胶膜的至少一面上另再贴覆一保护膜，例如在其一面上贴覆一珠光纸(但不限制)用以支撑湿式胶膜(面膜)以利于包装或折叠收存，或在其另一面上再贴覆一不织布层(但不限制)用以使密封包装袋内的液体穿透该不织布层以浸入胶膜用以保湿。在本专利技术的实施例中，上述另外贴覆的保护膜皆非视为本专利技术中有载体湿式面膜所称的薄层载体。此外，在有关湿式胶膜的成膜制造设备或成膜方法的
中，目前存有以下的缺点：其一，湿式胶膜是一软而薄的胶质膜，为了工艺方便性或裁切(如裁成面膜形状)作业方便性起见，本案专利技术人首先发现并认为该湿式胶膜若能利用一平整的承载面或一下布层来进行输送并在输送动程同时完成整个成膜流程，则对制造湿式胶膜而言必是最为有利，但目前的现有技术并未揭示如此的构想，致增加湿式胶膜工艺的困难性，不利于湿式胶膜(面膜)的发展。其二，以现有成膜工艺及相关制造设备而论，如欧盟专利EP2111926A1(国际案号internationalapplicationnumber：PCT/JP2008/050822，国际公开号internationalpublicationnumber：WO2008/0090892)，制造商无法连续地且快速地生产无载体或有载体的湿式胶膜。因湿式胶膜的成膜工艺至少包含：胶体(如海藻酸)的涂布作业及其装置(或工作站)；固定液(如盐类化合物)的涂布作业及其装置(或工作站)；以及供上述两种成膜材料胶体及固定液进行交联作用至一预定程度的装置(或工作站)及/或能中止交联作用的中止装置(或工作站)以此固化定型并形成一具适当软性的湿式胶膜；但现有的制造设备在成膜工艺的安排上欠缺有效率的布局，如EP2111926A1所揭示的制造设备主要是分开设置一注入包覆机(impregnationcoater)及一凹版印刷机(gravurecoater)两主要工作站，再利用多个隋轮(为没有动力的滚轮，用来支撑或改变输送带的方向)或转轮的转向及/或牵引作用以使一连续式支撑用底材能依先后次序通过该两主要工作区，供在该连续式支撑用底材的表面上分别进行盐类化合物(即本专利技术中所称的固定液)及海藻酸(即本专利技术中所称的胶体)的涂布作业，因此整台制造设备及成膜工艺中欠缺一供承载该支撑用底材的连贯式输送带，以致各成膜材料如海藻酸(胶体)或盐类化合物(固定液)无法通过该支撑用底材来连续地且快速地进行并完成湿式面膜的成膜工艺；也就是制造商常须设置分开独立的多个工作站(如EP2111926A1中图2-4所示的分开设置的注入包覆机(impregnationcoater)及凹版印刷机(gravurecoater)两主要工作区)及各分开独立工作站之间连结输送用的多个额外输送装置(如多个隋轮或转轮)，才能进行及完成湿式胶膜的成膜工艺，导致整体制造设备及其制造流程较为繁复(如EP2111926A1中图2-4所示)，所占体积较大，相对增加设备及制造成本，却又无法达成连续地快速地进行及完成成膜工艺的功效。其三，湿式胶膜主要包含无载体及有载体两种，但以现有技术而言，制造商无法利用同一套制造设备的基本装置，使其经简单置换或增置即可选择制造无载体及有载体任一种湿式胶膜(面膜)，也就是，若制造商原来是利用一套制造设备来专门制造无载体湿式胶膜，当消费者或客户的需求要从无载体湿式胶膜改变成有载体湿式胶膜时，制造商却无法利用该同一套制造设备的基本装置，加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式胶膜的制造设备，其特征在于其包含：至少一循环式输送带、一下布层、一第一固定液涂布装置、一胶体涂布装置及一第二固定液涂布装置，其中：该循环式输送带具有至少一循环式承载面供作为连续成形湿式胶膜的工作面，该循环式承载面具有一朝上的平整面且沿输送方向由输入端至输出端进行循环式输送移动；该下布层设置在该承载面的表面上并可随该承载面同步输送移动，以使该下布层在移动的过程中能依序承载各成膜材料面以在其表面上连续且逐渐地成形一胶膜；该第一固定液涂布装置在随该承载面同步输送移动的该下布层上涂布形成第一固定液层；该胶体涂布装置设置在该第一固定液涂布装置之后，其中当该第一固定液层涂布在该下布层上并随该承载面同步向后输送移动至该胶体涂布装置的工作范围时，该胶体涂布装置即在该第一固定液层上再涂布一胶体层，以使该第一固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型；该第二固定液涂布装置设置在该胶体涂布装置之后，其中当该胶体层涂布在该第一固定液层上并与该下布层同步向后输送移动至该第二固定液涂布装置的工作范围时，该第二固定液涂布装置即在该胶体层上再涂布第二固定液层，以使该第二固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型，以使该胶体层通过与该第一固定液层及该第二固定液层的交联作用而在该下布层上逐渐固化定型而形成具适当厚度的胶膜，从而构成无载体湿式胶膜的连续成膜工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种湿式胶膜的制造设备，其特征在于其包含：至少一循环式输送带、一下布层、一第一固定液涂布装置、一胶体涂布装置及一第二固定液涂布装置，其中：该循环式输送带具有至少一循环式承载面供作为连续成形湿式胶膜的工作面，该循环式承载面具有一朝上的平整面且沿输送方向由输入端至输出端进行循环式输送移动；该下布层设置在该承载面的表面上并可随该承载面同步输送移动，以使该下布层在移动的过程中能依序承载各成膜材料面以在其表面上连续且逐渐地成形一胶膜；该第一固定液涂布装置在随该承载面同步输送移动的该下布层上涂布形成第一固定液层；该胶体涂布装置设置在该第一固定液涂布装置之后，其中当该第一固定液层涂布在该下布层上并随该承载面同步向后输送移动至该胶体涂布装置的工作范围时，该胶体涂布装置即在该第一固定液层上再涂布一胶体层，以使该第一固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型；该第二固定液涂布装置设置在该胶体涂布装置之后，其中当该胶体层涂布在该第一固定液层上并与该下布层同步向后输送移动至该第二固定液涂布装置的工作范围时，该第二固定液涂布装置即在该胶体层上再涂布第二固定液层，以使该第二固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型，以使该胶体层通过与该第一固定液层及该第二固定液层的交联作用而在该下布层上逐渐固化定型而形成具适当厚度的胶膜，从而构成无载体湿式胶膜的连续成膜工艺。2.如权利要求1所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：其进一步在该胶体涂布装置与该第二固定液涂布装置之间另外再设置一上布层输入设备用以提供一上布层，并使该上布层能先对应贴覆在该胶体层上，再于该上布层上涂布该第二固定液层，以使该胶体层与该第二固定液层液层进行交联及固化定型作用而使该上布层夹置并包含在该第二固定液层与该胶体层之间，从而使该下布层在向后输送移动的过程中于该下布层的表面上能逐渐成型一具适当厚度且包含该上布层的胶膜，从而构成一有载体湿式胶膜的连续成膜工艺。3.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第一固定液涂布装置形成该第一固定液层的涂布方式包含喷涂方式、沉浸方式中的一种或其组合。4.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第二固定液涂布装置形成该第二固定液层的涂布方式包含喷涂方式、沉浸方式中的一种或其组合。5.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第一固定液层及该第二固定液层的材料包含固化成型用固定液或固化成型用固定液与用以增加面膜附加功能的特殊成分的组合。6.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：进一步在该第二固定液涂布装置之后设置一交联作用控制区用以控制在该下布层上逐渐成形的胶膜中所进行的交联作用，其中该交联作用控制区利用至少一交联作用控制液并以喷洒方式、沉浸方式中的一种方式以洗去或中止该第二固定液层及/或该第一固定液层与该胶体层之间的交联作用。7.如权利要求6所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该交联作用控制区所采用的交联作用控制液包含纯水、交联作用中止液、纯水或交联作用中止液与用以增加面膜附加功能的特殊成分的组合。8.如权利要求2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该上布层输入设备所提供的上布层为一连续的长条式布面可连续地提供该上布层并使该上布层能对应贴覆在该胶体层上。9.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该下布层是一连续的长条式布面以连续地由该循环式承载面的输入端进入该循环式承载面上并能平整地对应贴覆在该承载面的表面上以随该承载面同步输送移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇岳，
申请(专利权)人：博鸿生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71